Формовочные материалы. Голотенков О.Н. - 158 стр.

последовательности: загрузка и предварительная гомогенизация –
смешение сыпучих материалов и введение веществ, обладающих по-
верхностно-активными свойствами (например, ЛСТ), загрузка жид-
ких составляющих и доведение массы до пастообразного состояния.
   Покрытия, изготовляемые по данной технологии, отличаются бо-
лее высоким качеством, поскольку в чашечном смесителе наряду со
сдвиговым обеспечивается раздавливающее воздействие, а тем са-
мым – эффективное диспергирование.
   Для получения паст можно использовать и другие типы смесителей,
например, двухвальные смешивающие установки с Z-образными лопа-
стями. Противопригарные пасты и натирки обычно готовят в смеши-
вающих бегунах в той же последовательности, что и покрытия.

                  9.4. Нанесение и сушка
               противопригарных покрытий
   Традиционными методами, широко используемыми в литейных
цехах, являются окраска кистью и пневматическим распылением. В
условиях массового производства широкое распространение получи-
ла технология нанесения покрытия окунанием.
   На формы и стержни для тонкостенных отливок массой до
300−500 кг покрытия обычно наносят одним слоем; при производст-
ве отливок большей массы следует применять двухразовую окраску.
В последнем случае для первого слоя надо использовать покрытие с
более низкой плотностью, чем для второго слоя.
   При использовании традиционных покрытий одноразовая окраска
обеспечивает создание слоя толщиной 300−500 мкм, а двухразовая –
до 800 мкм (имеется в виду толщина отвержденного покровного
слоя).
   Водные покрытия, в том числе самотвердеющие, наносят кистью,
распылением, окунанием; самовысыхающие – кистью. Перед окра-
ской покрытие должно быть тщательно перемешано, при необходи-
мости отфильтровано.
   Тепловая сушка водных покрытий должна осуществляться при
температуре, не вызывающей деструкцию связующего. Покрытия с



                               157