Керамические материалы. Гончикова Е.В - 13 стр.

UptoLike

Рис.4. Схема испытания на изгиб:
1 – образец; 2 – полоски из цементно-песчаного раствора;
3 – подвижный каток; 4 – неподвижный каток; 5 – каток для
передачи нагрузки от пресса на кирпич.
Предел прочности при изгибе определяют на целом
кирпиче. В местах опирания и приложения нагрузки
поверхность кирпича пластического формования
выравнивают цементным или гипсовым раствором толщиной
не 6oлee 3 мм и шириной 25...30 мм, шлифованием или с
помощью прокладок. Кирпич с несквозными пустотами
устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в
растянутой зоне образца.
Керамический кирпич полусухого прессования
испытывают на изгиб и сжатие без применения растворов и
прокладок.
Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый
линейный размер образца вычисляют как среднее
арифметическое значение результатов измерения двух
средних линий противолежащих поверхностей.
При испытании образцов на сжатие на боковые
поверхности наносят вертикальные осевые линии. Образец
устанавливают в центре плиты пресса, совмещая
геометрические оси образца и плиты.
При вычислении R
сж
образцов из двух целых кирпичей
толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты
испытания умножают на коэффициент 1,2.
При вычислении R
сж
образцов, изготовленных с
применением гипсового раствора, различных прокладок, а
также шлифования опорных поверхностей, результаты
испытаний умножают на коэффициент K = R
1
/R
2
, где
R
1
предел прочности при сжатии образцов,
отобранных из десяти партий кирпича или камней и
изготовленных с применением цементного раствора.
Вычисляется как среднее арифметическое значение
результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см
2
);
R
2
то же, но для образцов, изготовленных с приме-
нением гипсового раствора, прокладок, либо шлифования
опорных поверхностей.
Этот коэффициент определяют при изменении
технологии, но не реже одного раза в год.
При испытании образцов на изгиб используют
приспособление, состоящее из подвижного и неподвижного
опорных катков и катка для передачи нагрузки от пресса на
кирпич. Диаметр катков должен быть не более 20 мм, длина -
не менее ширины кирпича. Нагрузку прикладывают в
середине пролета и равномерно распределяют по ширине
образца (рис.4).
Нагрузка на образец при испытании на изгиб и сжатие
должна возрастать непрерывно со скоростью,
обеспечивающей его разрушение через 20...60 сек. после
начала испытаний.
Среднюю плотность
определяют по ГОСТ 7025-91 на
целом изделии или на образцах правильной или неправильной
геометрической формы. Для испытания отбирают три целых
изделия. При невозможности испытания целых изделий
подготавливают три образца (пo одному от каждого изделия)
путем выпиливания, высверливания или откалывания кусков
3
2
250
25 100
1
5
4