Керамические материалы. Гончикова Е.В - 13 стр.

UptoLike

Рис.4. Схема испытания на изгиб:
1 – образец; 2 – полоски из цементно-песчаного раствора;
3 – подвижный каток; 4 – неподвижный каток; 5 – каток для
передачи нагрузки от пресса на кирпич.
Предел прочности при изгибе определяют на целом
кирпиче. В местах опирания и приложения нагрузки
поверхность кирпича пластического формования
выравнивают цементным или гипсовым раствором толщиной
не 6oлee 3 мм и шириной 25...30 мм, шлифованием или с
помощью прокладок. Кирпич с несквозными пустотами
устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в
растянутой зоне образца.
Керамический кирпич полусухого прессования
испытывают на изгиб и сжатие без применения растворов и
прокладок.
Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый
линейный размер образца вычисляют как среднее
арифметическое значение результатов измерения двух
средних линий противолежащих поверхностей.
При испытании образцов на сжатие на боковые
поверхности наносят вертикальные осевые линии. Образец
устанавливают в центре плиты пресса, совмещая
геометрические оси образца и плиты.
При вычислении R
сж
образцов из двух целых кирпичей
толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты
испытания умножают на коэффициент 1,2.
При вычислении R
сж
образцов, изготовленных с
применением гипсового раствора, различных прокладок, а
также шлифования опорных поверхностей, результаты
испытаний умножают на коэффициент K = R
1
/R
2
, где
R
1
предел прочности при сжатии образцов,
отобранных из десяти партий кирпича или камней и
изготовленных с применением цементного раствора.
Вычисляется как среднее арифметическое значение
результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см
2
);
R
2
то же, но для образцов, изготовленных с приме-
нением гипсового раствора, прокладок, либо шлифования
опорных поверхностей.
Этот коэффициент определяют при изменении
технологии, но не реже одного раза в год.
При испытании образцов на изгиб используют
приспособление, состоящее из подвижного и неподвижного
опорных катков и катка для передачи нагрузки от пресса на
кирпич. Диаметр катков должен быть не более 20 мм, длина -
не менее ширины кирпича. Нагрузку прикладывают в
середине пролета и равномерно распределяют по ширине
образца (рис.4).
Нагрузка на образец при испытании на изгиб и сжатие
должна возрастать непрерывно со скоростью,
обеспечивающей его разрушение через 20...60 сек. после
начала испытаний.
Среднюю плотность
определяют по ГОСТ 7025-91 на
целом изделии или на образцах правильной или неправильной
геометрической формы. Для испытания отбирают три целых
изделия. При невозможности испытания целых изделий
подготавливают три образца (пo одному от каждого изделия)
путем выпиливания, высверливания или откалывания кусков
3
2
250
25 100
1
5
4
                                      2
                      5                                             При вычислении Rсж образцов из двух целых кирпичей
                                          1
                                                             толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты
                                                             испытания умножают на коэффициент 1,2.
                                                                    При вычислении Rсж образцов, изготовленных с
                                                             применением гипсового раствора, различных прокладок, а
                                                             также шлифования опорных поверхностей, результаты
                                                             испытаний умножают на коэффициент K = R1/R2, где
                 25       100                 4                     R1 – предел прочности при сжатии образцов,
             3                  250                          отобранных из десяти партий кирпича или камней и
                                                             изготовленных с применением цементного раствора.
        Рис.4. Схема испытания на изгиб:                     Вычисляется как среднее арифметическое значение
1 – образец; 2 – полоски из цементно-песчаного раствора;     результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см2);
3 – подвижный каток; 4 – неподвижный каток; 5 – каток для           R2 – то же, но для образцов, изготовленных с приме-
передачи нагрузки от пресса на кирпич.                       нением гипсового раствора, прокладок, либо шлифования
                                                             опорных поверхностей.
      Предел прочности при изгибе определяют на целом               Этот коэффициент определяют при изменении
кирпиче.    В местах опирания и приложения нагрузки          технологии, но не реже одного раза в год.
поверхность     кирпича      пластического     формования           При испытании образцов на изгиб используют
выравнивают цементным или гипсовым раствором толщиной        приспособление, состоящее из подвижного и неподвижного
не 6oлee 3 мм и шириной 25...30 мм, шлифованием или с        опорных катков и катка для передачи нагрузки от пресса на
помощью прокладок. Кирпич с несквозными пустотами            кирпич. Диаметр катков должен быть не более 20 мм, длина -
устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в   не менее ширины кирпича. Нагрузку прикладывают в
растянутой зоне образца.                                     середине пролета и равномерно распределяют по ширине
      Керамический кирпич полусухого прессования             образца (рис.4).
испытывают на изгиб и сжатие без применения растворов и             Нагрузка на образец при испытании на изгиб и сжатие
прокладок.                                                   должна      возрастать    непрерывно      со     скоростью,
      Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый        обеспечивающей его разрушение через 20...60 сек. после
линейный размер образца вычисляют как среднее                начала испытаний.
арифметическое значение результатов измерения двух                  Среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025-91 на
средних линий противолежащих поверхностей.                   целом изделии или на образцах правильной или неправильной
      При испытании образцов на сжатие на боковые            геометрической формы. Для испытания отбирают три целых
поверхности наносят вертикальные осевые линии. Образец       изделия. При невозможности испытания целых изделий
устанавливают в центре плиты пресса, совмещая                подготавливают три образца (пo одному от каждого изделия)
геометрические оси образца и плиты.                          путем выпиливания, высверливания или откалывания кусков