Керамические материалы. Гончикова Е.В - 25 стр.

UptoLike

заливают водой выше уровня образцов. Воду доводят до
слабого кипения и кипятят 3 часа. Затем образцы оставляют в
воде на 24 часа для охлаждения. Водопоглощение W в
процентах вычисляют по формуле:
W= (m
1
– m) / m×100%, где
m
1
- масса образца после кипячения, г;
m - масса высушенного образца, г.
При ускоренном определении водопоглощения
допускается проводить насыщение образцов в воде
кипячением в течение: 1 часаплиток для внутренней
облицовки стен и полов, 30 минфасадных, 15 минплиток
литых, с последующим охлаждением в проточной воде.
Bозможно определение водопоглощения плиток под
вакуумом. При этом высушенные, охлажденные и
взвешенные образцы помещают в вакуумную камеру, откуда
откачивают воздух до остаточного давления не более 2,7 кПа
(20 мм. рт. ст.). После выдержки 10 сек в камеру подают
воду, а затем соединяют пространство над водой в вакуумной
камере с атмосферой и выдерживают плитки еще 60 сек.
Затем их вынимают и взвешивают. Водопоглощение
вычисляют по вышеприведенной формуле.
Определение предела прочности при изгибе
.
Высушенный образец устанавливают на две опоры лицевой
поверхностью вверх (рис.8).
Расстояние между опорами должно составлять
80...90% от длины плитки. Предел прочности при изгибе
вычисляют по формуле:
R
изг
=
2
2
3
bh
Pl
, (МПа), где
Рразрушающее усилие,
b, h - размеры поперечного сечения балочки;
lрасстояние между опорами.
Рис 8. Схема испытания плитки на изгиб
Р - нагрузка; l - расстояние между опорами; 1 - нажим-
ная кромка; 2 - резиновая прокладка; 3 - качающаяся опора; 4
- плитка.
Износостойкость неглазурованных плиток для полов
определяют на приборе ЛКИ-З или специальном приборе,
состоящем из горизонтального шлифовального диска,
держателя и нагрузочного устройства. Испытывают
квадратные образцы со сторонами (70±1) мм или (50±1) мм.
Образец высушивают при температуре (110±5)°С до
постоянной массы, взвешивают, измеряют длину и ширину,
помещают в держатель прибора лицевой поверхностью к
шлифовальному диску и нагружают его так, чтобы было
обеспечено давление 0,06 МПа. На шлифовальную дорожку
равномерно насыпают слой абразивного материала
(синтетический корунд с зернами размером 0,20...0,16 мм или
кварцевый песок, состоящий из смеси взятых в равных
количествах фракций 0,25...0,5 и 0,16...0,25 мм), и диск
включают на 1 мин. После 30 оборотов диска прибор
выключают, образец вынимают, очищают и взвешивают.
Диск очищают от отработанного абразивного материала.
Затем образец поворачивают на 90° и снова шлифуют с новой
порцией абразивного материала. Этот процесс повторяют
четыре раза на тех же образцах, поворачивая образец на 90°.
l
l/2
Р
4
2
1
3