Керамические материалы. Гончикова Е.В - 5 стр.

В зависимости от полученных значений делают вывод о                  1.5. Определение огнеупорности глин
пластичности (по ГОСТ 9169).                                         Огнеупорностью называется свойство материала
                                              Таблица 1.4   противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких
   Наименование групп         Число пластичности            температур. Огнеупорность определяется в сравнении
                                                            температур падения конусов, изготовленных из испытуемого
Высокопластичные         Свыше 25                           материала, и пирометрических конусов в условиях
Среднепластичные         От 15 до 25                        нагревания.
Умереннопластичные       От 7 до 15                                  Стандартный образец из глинистого сырья
Малопластичные           От 3 до 7                          представляет собой трехгранную усеченную пирамиду
Непластичные             Не дают пластичного теста          высотой 30 мм, со стороной нижнего основания 8 мм и
                                                            верхнего основания 2 мм и называется конусом.
        1.4. Определение воздушной усадки                            Отбор и приготовление проб производят по ГОСТ
        При сушке керамических изделий их объем             21216.0-93. От измельченной пробы (до прохождения без
уменьшается в результате усадки. Различают воздушную        остатка через сетку № 2) методом квартования отбирают 10 -
линейную и объемную усадки.                                 15 г материала, смешивают с водой, а в случае тощего
        Воздушную линейную усадку определяют по             материала - с раствором декстрина или другой органической
изменениям линейных размеров образцов при сушке.            клеящей добавкой. Из увлажненной пробы формуют
Определение усадки производят по ГОСТ 19609.20. На          испытуемые конусы и затем их подсушивают.
отформованных образцах по двум диагоналям наносят метки              Испытуемые        конусы     устанавливают       на
на расстоянии 50 мм. При этом воздушная линейная усадка     свежесформованную подставку и закрепляют. Количество
определяется по формуле ( в %):                             конусов из одного и того же испытуемого материала должно
                         l −l                               быть не менее двух, и не менее четырех пирометрических
                     Ул= 1 2 ⋅ 100 , где                    конусов, равномерно распределенных по всему периметру
                           l1
                                                            подставки. При этом испытуемые конусы должны быть
      l1      –    расстояние     между     метками  на
                                                            установлены друг против друга в диаметральном положении
свежеотформованных образцах, мм;
                                                            между двумя пирометрическими конусами. Последние
      l2 – расстояние между метками на образцах после
                                                            выбирают так, чтобы огнеупорность испытуемого конуса
сушки, мм.
                                                            была     ниже     самого    высокого    из   установленных
Определение воздушной объемной усадки производят на
                                                            пирометрических конусов и выше или такая же, как самого
образцах ( в %):
                                                            низкого. Эту подставку следует высушить при 110 - 135 оС. Ее
                          v −v
                      Уо= 1 2 ⋅ 100 , где                   медленно вводят в печь в зону испытания, в которой t не
                            v1                              выше 1000 оС. Скорость подъема температур от 1000 до 1500
                                                            о
      v1 – объем изделия в момент формовки;                   С должна быть 10 -15 оС/мин, а при t >1500 оС - 2,5 - 5
      v2 – объем после сушки.                               о
                                                              С/мин.