Научно-технический принцип стандартизации. Основы геометрической взаимозаменяемости в приборостроении. Горбоконенко В.Д - 22 стр.

UptoLike

21
более грубому квалитету увеличиваются на 60%, а через каждые пять
квалитетов допуск увеличивается в 10 раз. Это правило дает возможность
развить систему в сторону более грубых квалитетов, например IТ18=10
IТ13 и т.д. Таким образом, допуск любого квалитета равен IТ = ai.
Допуски и другие значения измерений, устанавливаемые стандартами,
определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята
равной 20±2°С. Такая температура принята как близкая к температуре
рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных
заводов. Градуировку и аттестацию всех линейных и угловых мер и
измерительных приборов, а также точные измерения следует выполнять
при нормальной температуре, отступления от нее не должны превышать
допустимых значений (ГОСТ 8.050-73). Температура детали и
измерительного средства в момент контроля должна быть одинаковой, что
может быть достигнуто совместной выдержкой детали и измерительного
средства в одинаковых условиях.
В отдельных случаях погрешность измерения, вызванную
отклонением от нормальной температуры и разностью температурных
коэффициентов линейного расширения материалов детали и
измерительного средства, можно компенсировать введением поправки,
равной погрешности, взятой с обратным знаком. Температурную
погрешность l приближенно определяют по формуле l = l (
1
t
1
2
t
2
),
где lизмеряемый размер, мм;
1
, и
2
температурные коэффициенты
линейного расширения материалов деталей и измерительного средства,
°С
-1
; t
1
= t
1
– 20°Сразность между температурой детали и нормальной
температурой; t
2
=t
2
–20°Сразность между температурой
измерительного средства и нормальной температурой.
Если температура детали и температура средств измерения
одинаковы, но не равна 20°С, также неизбежны ошибки вследствие
разности температурных коэффициентов линейного расширения детали и
измерительного средства.
В этом случае (т.е. при t
1
= t
2
= t) погрешность l
l
t (
α
1
-
α
2
).
Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в
свою очередь, разделен на несколько интервалов. Для нормальных
размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов: до 3 мм, свыше 3 до 6,
свыше 6 до 10 мм... свыше 400 до 500 мм. Для полей, образующих посадки
с большими зазорами или натягами, введены дополнительные
промежуточные интервалы, что уменьшает колебание зазоров и натягов и
делает посадки более определенными.
Положение поля допуска относительно нулевой линии (номинального
размера) определяется основным отклонением. Для образования посадок с
различными зазорами и натягами в системе ИСО и ЕСДП для размеров до
500 мм предусмотрено 27 вариантов основных отклонений валов и
отверстий.