Обработка резанием. Учебное пособие. Горчакова С.А - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

22
– комбинации органических и неорганических веществ (металло-
органические, металлокерамические и другие виды).
Связка абразивного инструмента (табл. 2.6) в значительной степе-
ни обусловливает интенсивность съема материала заготовки, качество
обработки, износ инструмента и экономичность операции. Основны-
ми видами связок для производства шлифовальных кругов являются
керамические (К), бакелитовые (Б), вулканитовые (В) и металличе-
ские (М).
Керамические связки характеризуются высокой теплостойкостью,
прочностью, хрупкостью, жесткостью и химической стойкостью. Для
производства керамических связок используют глину, полевошпато-
вые материалы, стекло.
Бакелитовые связки имеют высокую прочность и низкую тепло-
стойкость. Основу связки составляет бакелит в виде порошка (смесь
новолачной смолы с уротропином) или жидкости (жидкая резональная
смола). Бакелитовые связки применяют для изготовления инструмента,
имеющего высокую самозатачиваемость (обдирочные, отрезные кру-
ги).
Вулканитовая связка – это вид резины (провулканизированная
смесь каучука с серой и другими наполнителями). Инструмент на вул-
канитовой связке, обладая повышенной эластичностью, в процессе
шлифования деформируется, что снижает интенсивность его самоза-
тачивания и повышает полирующий эффект.
Металлические связки применяют при производстве инструмента
из эльбора марки ЛКВ. В состав металлических связок входят порош-
ки меди, олова, железа, титана, ванадия и других металлов.
2.6. ТВЕРДОСТЬ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Твердость абразивного инструмента характеризует способность
связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с поверхности
инструмента под влиянием сил резания. Чем тверже круг, тем боль-
шая сила необходима, чтобы вырвать зерно из связки, но в то же вре-
мя в большей степени проявляется склонность инструмента к засали-
ванию (забивание пор круга стружкой).
Различают следующие степени твердости инструмента (цифры 1,
2 и 3 характеризуют возрастание твердости внутри данной степени):
ВМ1, ВМ2 – весьма мягкий; СТ1, СТ2, СТ3 – средне-твердый;
М1, М2, М3 – мягкий; Т1, Т2 – твердый;
СМ1, СМ2 – средне-мягкий; ВТ – весьма твердый;
С1, С2 – средний; ЧТ – чрезвычайно твердый. 
     – комбинации органических и неорганических веществ (металло-
органические, металлокерамические и другие виды).
     Связка абразивного инструмента (табл. 2.6) в значительной степе-
ни обусловливает интенсивность съема материала заготовки, качество
обработки, износ инструмента и экономичность операции. Основны-
ми видами связок для производства шлифовальных кругов являются
керамические (К), бакелитовые (Б), вулканитовые (В) и металличе-
ские (М).
     Керамические связки характеризуются высокой теплостойкостью,
прочностью, хрупкостью, жесткостью и химической стойкостью. Для
производства керамических связок используют глину, полевошпато-
вые материалы, стекло.
     Бакелитовые связки имеют высокую прочность и низкую тепло-
стойкость. Основу связки составляет бакелит в виде порошка (смесь
новолачной смолы с уротропином) или жидкости (жидкая резональная
смола). Бакелитовые связки применяют для изготовления инструмента,
имеющего высокую самозатачиваемость (обдирочные, отрезные кру-
ги).
     Вулканитовая связка – это вид резины (провулканизированная
смесь каучука с серой и другими наполнителями). Инструмент на вул-
канитовой связке, обладая повышенной эластичностью, в процессе
шлифования деформируется, что снижает интенсивность его самоза-
тачивания и повышает полирующий эффект.
     Металлические связки применяют при производстве инструмента
из эльбора марки ЛКВ. В состав металлических связок входят порош-
ки меди, олова, железа, титана, ванадия и других металлов.

        2.6. ТВЕРДОСТЬ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

    Твердость абразивного инструмента характеризует способность
связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с поверхности
инструмента под влиянием сил резания. Чем тверже круг, тем боль-
шая сила необходима, чтобы вырвать зерно из связки, но в то же вре-
мя в большей степени проявляется склонность инструмента к засали-
ванию (забивание пор круга стружкой).
    Различают следующие степени твердости инструмента (цифры 1,
2 и 3 характеризуют возрастание твердости внутри данной степени):
 ВМ1, ВМ2 – весьма мягкий; СТ1, СТ2, СТ3 – средне-твердый;
 М1, М2, М3 – мягкий;          Т1, Т2 – твердый;
 СМ1, СМ2 – средне-мягкий; ВТ – весьма твердый;
 С1, С2 – средний;             ЧТ – чрезвычайно твердый.

22

Страницы