Металловедение и сварка. Гордиенко В.Е - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

48 49
Металловедение и сварка
Лабораторная работа № 5
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО
НЕМАГНИТНОГО ПОКРЫТИЯ МК НА РЕЗУЛЬТАТЫ
ПАССИВНОГО ФЕРРОЗОНДОВОГО КОНТРОЛЯ
Цель лабораторной работы – изучение возможностей пассивно-
го феррозондового метода контроля элементов МК и сварных соеди-
нений без удаления защитного немагнитного покрытия и установле-
ние зависимости величины напряженности магнитного поля рассея-
ния Н
р
от его толщины.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) ознакомиться с устройством и принципом работы прибора
ИКНМ-2ФП (индикатор концентрации напряжений магнитометричес-
кий) с двухканальным феррозондовым преобразователем и правила-
ми его эксплуатации;
2) изучить порядок работы и калибровки прибора;
3) освоить методику пассивного феррозондового контроля по-
верхности металла в зонах контроля при наличии на ней немагнитно-
го защитного покрытия;
4) провести исследования по выявлению характера изменения
напряженности магнитного поля рассеяния Н
р
с увеличением толщи-
ны немагнитного защитного покрытия;
5) обработать, оформить и сравнить полученные результаты ис-
следований.
Оснащение участка лабораторной работы:
• оборудование – индикатор концентрации напряжений магни-
тометрический ИКНМ-2ФП с двухканальным феррозондовым пре-
образователем, измерительная линейка, штангенциркуль, штатив;
• материалы – образцы из конструкционных сталей 08пс, Ст3,
09Г2С, 10ХСНД, набор фрагментов немагнитного материала различ-
ной толщины (оргстекло);
• справочная литература – паспорт прибора, выписки из ин-
струкции по устройству и эксплуатации ИКНМ-2ФП, ГОСТы, плака-
ты, нормативно-техническая документация.
1. Защитные покрытия элементов МК
Пассивная защита элементов МК и сварных соединений пред-
полагает применение антикоррозионных покрытий, снижающих ве-
роятность возникновения и развития коррозионных процессов. При
диагностике технического состояния металлоконструкций классичес-
кие методы контроля требуют предварительной подготовки поверх-
ности, что предусматривает удаление защитного покрытия.
По виду материалов защитные покрытия металлических конст-
рукций могут быть классифицированы как лакокрасочные, металли-
ческие, оксидные, изоляционные. Возможны также комбинации раз-
личных видов покрытий.
Лакокрасочные покрытия в зависимости от вида пигмента обес-
печивают барьерную, комбинированную или протекторную (электро-
химическую) защиту стали.
В настоящее время из всех видов покрытий наиболее распрост-
раненными, доступными и достаточно эффективными являются ла-
кокрасочные. Для защиты строительных конструкций от коррозии
рекомендуют более 70 различных марок лакокрасочных материалов.
Выбор состава покрытий является технико-экономической за-
дачей, при решении которой учитываются стоимость защитного по-
крытия, его долговечность, трудоемкость нанесения и другие факто-
ры. Долговечность защитного покрытия в условиях производствен-
ной среды устанавливают обычно из опыта эксплуатации покрытий в
аналогичных средах или экспериментальным путем.
Покрытия могут быть полимерными заводского назначения (тол-
щиной 3...5 мм), битумными (толщиной 3...5 мм), полимерными лен-
тами (толщиной, в зависимости от числа слоев ленты, 1...3 мм). На
надземных технологических трубопроводах обвязки компрессорных
станций применяются виброшумоизоляционные покрытия, включа-
ющие холст, полимерно-битумную мастику, алюминиевый лист и т. д.
(суммарной толщиной 8...30 мм).
Удаление покрытия для проведения исследований требует его
восстановления после окончания работы, что связано с привлечени-
ем материальных и трудовых затрат. Поэтому возникает необходи-
мость оценки возможности использования неразрушающих методов
контроля элементов конструкций и сварных соединений без удаления
Лабораторная работа № 5

Страницы