Составители:
40 41
Лабораторная работа № 5
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО
НЕМАГНИТНОГО ПОКРЫТИЯ МК НА РЕЗУЛЬТАТЫ
ПАССИВНОГО ФЕРРОЗОНДОВОГО КОНТРОЛЯ
Цель лабораторной работы – изучение возможностей пассивного
феррозондового метода контроля элементов МК и сварных соединений
без удаления защитного немагнитного покрытия и установление зависи-
мости величины напряженности магнитного поля рассеяния H
p
от его
толщины.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) ознакомиться с устройством и принципом работы прибора
ИКНМ-2ФП (индикатор концентрации напряжений магнитометрический)
с двухканальным феррозондовым преобразователем и правилами его
эксплуатации;
2) изучить порядок работы и калибровки прибора;
3) освоить методику пассивного феррозондового контроля поверх-
ности металла в зонах контроля при наличии на ней
немагнитного за-
щитного покрытия;
4) провести исследования по выявлению характера изменения на-
пряженности магнитного поля рассеяния H
p
с увеличением толщины
немагнитного защитного покрытия;
5) обработать, оформить и сравнить полученные результаты иссле-
дований.
Оснащение участка лабораторной работы:
оборудование – индикатор концентрации напряжений магнито-
метрический ИКНМ-2ФП с двухканальным феррозондовым преобразо-
вателем, измерительная линейка, штангенциркуль, штатив;
материалы – образцы из конструкционных сталей 08пс, Ст3,
09Г2С, 10ХСНД, набор фрагментов немагнитного материала различной
толщины (оргстекло);
справочная литература – паспорт прибора, выписки из инст-
рукции по устройству и эксплуатации ИКНМ-2ФП, ГОСТы, плакаты,
нормативно-техническая документация.
1. Защитные покрытия элементов МК
Пассивная защита элементов МК и сварных соединений предпола-
гает применение антикоррозионных покрытий, снижающих вероятность
возникновения и развития коррозионных процессов. При диагностике
технического состояния металлоконструкций классические методы кон-
троля требуют
предварительной подготовки поверхности, что предус-
матривает удаление защитного покрытия.
По виду материалов защитные покрытия металлических конструк-
ций могут быть классифицированы как лакокрасочные, металлические,
оксидные, изоляционные. Возможны также комбинации различных ви-
дов покрытий.
Лакокрасочные покрытия в зависимости от вида пигмента обеспе-
чивают барьерную, комбинированную или протекторную (электрохими-
ческую) защиту стали.
В
настоящие время из всех видов покрытий наиболее распростра-
ненными, доступными и достаточно эффективными являются лакокра-
сочные. Для защиты строительных конструкций от коррозии рекоменду-
ют более 70 различных марок лакокрасочных материалов.
Выбор состава покрытий является технико-экономической задачей,
при решении которой учитываются стоимость защитного покрытия, его
долговечность, трудоемкость нанесения и другие факторы. Долговечность
защитного
покрытия в условиях производственной среды устанавлива-
ют обычно из опыта эксплуатации покрытий в аналогичных средах или
экспериментальным путем.
Покрытия могут быть полимерными заводского назначения (тол-
щиной 3...5 мм), битумными (толщиной 3...5 мм), полимерными лентами
(толщиной, в зависимости от числа слоев ленты, 1...3 мм). На надземных
технологических трубопроводах обвязки компрессорных станций при-
меняются виброшумоизоляционные покрытия,
включающие холст, по-
лимерно-битумную мастику, алюминиевый лист и т. д. (суммарной тол-
щиной 8...30 мм).
Удаление покрытия для проведения исследований требует его вос-
становления после окончания работы, что связано с привлечением мате-
риальных и трудовых затрат. Поэтому возникает необходимость оценки
возможности использования неразрушающих методов контроля элемен-
тов конструкций и сварных соединений
без уд аления немагнитного за-
щитного покрытия. На рис. 5.1 показан один из примеров оценки влия-
