32 33
установочная длина L
1
+ L
2
, мм;
сварочный ток I, А;
длительность нагрева (сварки) t
св
, с;
давление осадки p или усилие осадки Р, МПа;
припуск на осадку L
ос
, мм.
Стыковую сварку оплавлением выполняют непрерывным или пре-
рывистым оплавлением (с подогревом).
При стыковой сварке непрерывным оплавлением детали приводят
в соприкосновение при включенном токе и очень малом усилии (рис. 4.2, б).
Детали соприкасаются вначале по отдельным небольшим площадкам,
через которые проходит ток высокой плотности, вызывающий оплавле-
ние деталей в результате непрерывного
образования и разрушения кон-
тактов-перемычек между их торцами.
В результате оплавления на торце образуется слой жидкого метал-
ла, который при осадке вместе с загрязнениями и окисными пленками
выдавливается из стыка, образуя грат. Способ не требует специальной
подготовки кромок, имеет высокую производительность. Применяется
для сварки тонкостенных труб, листов, рельсов, арматурных стержней
железобетонных изделий
. Этим способом сваривают детали компактно-
го (до 1000 мм
2
) сечения типа прутков из низкоуглеродистой стали и де-
тали из труб и листов несколько большего (развитого) сечения.
При прерывистом оплавлении детали сближаются под током с мед-
ленно нарастающей скоростью при коротких возвратно-поступательных
движениях. Импульсное оплавление локализует нагрев и расширяет вы-
сокотемпературную зону, предупреждая быструю кристаллизацию рас-
плава. После оплавления всего
сечения выключают ток и делают осадку.
Импульсное оплавление значительно уменьшает требуемые для оплав-
ления мощность и припуск на оплавление.
Сварка прерывистым оплавлением используется для сечений
500...10 000 мм
2
. Для больших деталей (сечение 5000...40 000 мм
2
) реко-
мендуется сварка оплавлением с программным управлением током и ско-
ростью перемещения зажимов.
3. Точечная контактная сварка
Точечна я сварка – это контактная сварка, при которой сварное со-
единение получается между торцами электродов, подводящих ток и пе-
редающих усилие сжатия.
При точечной сварке соединяемые детали располагаются между
электродами, изготовленными из медных сплавов (рис. 4.3). Форма
и размеры электродов зависят от вида сварного соединения и сваривае-
мых деталей.
Процесс точечной сварки состоит из следующих операций: сжатия
свариваемых деталей, включения сварочного тока, выключения тока
и снятия усилия сжатия.
а б Р
Р
Р
Тр
Р
Тр
Рис. 4.3. Принципиальные схемы контактной точечной сварки:
а – листового металла; б – пересекающихся стержней
Точечная сварка начинается с предварительного сжатия деталей
электродами, что необходимо для получения электрического контакта
между деталями и электродами. Через некоторое время после сжатия
электродов включается сварочный ток. При прохождении тока выделя-
ется тепло Q, которое зависит от величины тока I, времени его протека-
ния и сопротивления R (см. формулу (1.1)).
Параметрами режима точечной
сварки являются: усилие сжатия,
сварочный ток, время сварки и диаметр рабочей части электрода.
Различают два режима контактной сварки: жесткий и мягкий.
Жесткий режим характеризуется применением больших плотнос-
тей тока и малым временем процесса. Такой режим применяют для свар-
ки сталей, склонных к образованию закалочных структур, цветных ме-
таллов и сплавов.
Мягкий
режим характеризуется относительно большой продолжи-
тельностью процесса и меньшими плотностями тока. Мягкий режим
применяется преимущественно для углеродистых сталей.
Режим точечной сварки подбирается таким, чтобы диаметр свар-
ной точки (литого ядра) d
t
достигал заданной величины. Для назначения
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »