Технология конструкционных материалов. Часть II. Сварка. Гордиенко В Е - 18 стр.

UptoLike

34 35
величины d
t
используют справочную информацию в виде таблиц или
эмпирические формулы. В частности, для этих целей можно использо-
вать формулу
),3...2(δ2
t
d
(4.3)
где
толщина металла, мм.
Ус или е сжатия электродов необходимо при сварке не только для
создания металлического контакта между соединяемыми деталями, но и
для осуществления пластической деформации в процессе кристаллиза-
ции литого ядра, что необходимо для компенсации усадки, а также для
предотвращения выплеска жидкого металла в зазор между деталями.
Поэтому давление при точечной сварке снимается
после выключения тока.
Ус или е сжатия зависит от толщины свариваемых деталей и тепло-
физических свойств металла. Оно задается удельным давлением р и мо-
жет иметь значения от 50 до 180 МПа. Значение ковочного усилия обыч-
но в 2...3 раза больше усилия сжатия.
Продолжительность включения тока оказывает влияние на количе-
ство выделившегося тепла, а следовательно,
на размеры жидкой ванноч-
ки металла в ядре сварной точки. Кроме того, длительное время включе-
ния тока может привести к перегреву основного металла, расположенно-
го вблизи сварной точки.
Величина сварочного тока зависит в основном от толщины свари-
ваемого металла и его химического состава. При этом минимальный ток
определяет наибольшую длительность процесса
сварки (мягкий режим).
Для сталей эта мягкость характеризуется отсутствием резкого закалива-
ния и большими зонами термического влияния. Жесткий режимэто
режим работы, при котором используется предельно возможный свароч-
ный ток. Предел ограничивается не столько размерами расплавленной
точки (ядра), сколько опасностью выплеска сильно перегретого жидкого
металла по плоскости свариваемого контакта.
Силу тока и
усилие сжатия деталей устанавливают постоянными
или меняют по определенному графику в течение цикла сварки одной
точки. Характер их изменения определяется толщиной и материалом сва-
риваемых деталей. Наиболее распространенные схемы циклов точечной
сварки приведены на рис. 4.4.
I
P
P
I
I
P
I
P
P
I
P
I
t
СВ
t
СВ
t
СВ
t
t
t
аб в
Рис. 4.4. Циклограммы контактной точечной сварки: адля низкоуглеродистых
сталей толщиной до 3 мм; бдля сталей толщиной до 10...12 мм; вдля сталей
толщиной более 10 мм
4. Шовная контактная сварка
Шовная сваркаэто контактная сварка, при которой соединение
свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми элек-
тродами, подводящими ток и передающими усилие сжатия (рис. 4.5).
аб
P
P P
P
Тр
Тр
V
св
Рис. 4.5. Принципиальные схемы контактной шовной сварки:
ас двусторонним подводом тока; бс односторонним подводом тока
Как и при точечной сварке, детали обычно собирают внахлестку.
На практике применяют следующие способы сварки: непрерывную, пре-
рывистую с непрерывным вращением роликов.
Непрерывную шовную сварку выполняют при постоянном давле-
нии на свариваемые детали и постоянно включенном токе в течение все-
го процесса сварки.