44 45
а б в
dd
dd
dd
Рис. 5.5. Формы и размеры разделки торцов стержней:
а – горизонтальные; б – вертикальные при d < 32 мм; в – вертикальные
при d > 32 мм
Таблица 5.1
Диаметр
стержня,
мм
Диаметр
прово-
локи, мм
Скорость по-
дачи прово-
локи, м/с
Начальное
напряже-
ние дуги,
В
Свароч-
ный ток,
А
Длина
вылета
электро-
да, мм
Глубина
шлаковой
ванны, мм
20...25
28...32
36...40
2 0,07...0,086
0,1...0,1
0,12...0,14
38...42
40...44
42...46
300...400
350...450
400...500
30...60
30...80
40...80
10...15
20...25
28...32
36...40
2,5 0,05...0,06
0,07...0,07
0,086...0,09
40...42
42...44
44...46
400...450
440...480
460...500
30...60
30...80
40...80
10...15
Диаметр электрода выбирается в зависимости от диаметра свари-
ваемой арматуры и положения стыкуемых стержней в пространстве,
а необходимая величина сварного тока устанавливается в зависимости
от диаметра электрода (табл. 5.2).
Примечание. При использовании электрода большого диаметра ток
может быть определен из выражения I = (50...55)d.
Тип электрода выбирают в зависимости от класса стальной армату-
ры
и способа сварки (табл. 5.3).
Ванная и ванно-шовная сварка ведутся на постоянном или пере-
менном токе одиночными электродами.
Сварка на постоянном токе должна производиться на обратной по-
лярности («+» – на электроде, «–» – на изделии).
Таблица 5.2
Диаметр, мм
Сварочный ток, А,
для стержней, расположенных
стержней электрода горизонтально вертикально
20...28
32...4
0
5
5...
6
220...250
260...30
0
200...220
220...24
0
Таблица 5.3
Тип электрода
Класс
Ручная дуговая сварка Ванная одноэлектродная
сварка
А-I
А-II
А-III
А-IV
Э42, Э42А, Э46
Э42А, Э46А, Э50А
Э42А, Э46А, Э50А
Э50А, Э55А, Э60А
Э46А, Э50
Э50А, Э55
Э55, Э60
Техника сварки. При механизированной сварке в начале работы ко-
нец электродной проволоки следует погрузить во флюс и возбудить дугу.
Не допускается производить возбуждение дуги замыканием электродной
проволоки на элементы медной формы.
При сварке стыкового соединения горизонтальных стержней конец
электродной проволоки после возбуждения дуги следует приблизить
к тому торцу стержня, на котором возбудили
дугу, и проплавить ниж-
нюю часть торца одного стержня, сообщая проволоке колебательные дви-
жения. После расплавления нижней части торца одного стержня конец
проволоки нужно быстро приблизить к нижней части второго стержня
и расплавить аналогично. После образования ванны жидкого металла
и шлака быстрым перемещением конца сварочной проволоки по краям
шлаковой ванны у торцов
стержней следует постепенно заполнить пла-
вильное пространство.
На этом этапе электродную проволоку не следует приближать к стен-
кам медной формы, а рекомендуется перемещать проволоку от одного
торца стержня к другому по диагонали.
Образование сварного шва нужно закончить перемещениями кон-
ца электродной проволоки по периметру ванны, не допуская приближе-
ния проволоки к
центру плавильного пространства.
В процессе сварки рабочий периодически должен засыпать дози-
ровочным совком в плавильное пространство порции флюса. Подсыпку
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »
