Технология конструкционных материалов. Часть II. Сварка. Гордиенко В Е - 24 стр.

UptoLike

46 47
флюса производят в моменты, когда начинается разбрызгивание жидко-
го шлака. Переводить дуговой процесс в шлаковый, засыпая в плавиль-
ное пространство сразу большое количество флюса, недопустимо.
Для образования стыкового соединения вертикальных стержней
должна применяться следующая техника сварки:
при диаметре стержней до 32 мм конец сварочной проволоки
в начале процесса сварки (после возбуждения дуги) надо перемещать
колебательными движениями;
при диаметре стержней более 32 мм дугу следует возбудить в кор-
невой части разделки нижнего стержня и затем перемещать конец сва-
рочной проволоки волновыми движениями (описанными способами сле-
дует заполнять металлом всю разделку соединения);
на последнем этапе сварочную проволоку нужно направлять па-
раллельно оси стыкуемых стержней, располагая ее по возможности бли-
же к поверхности верхнего стержня, сообщая концу проволоки полукру-
говые движения. Сварку следует заканчивать, удаляя проволоку от по-
верхности стержня и сообщая ее концу движения по периметру шлако-
вой ванны у стенки формы.
Следует отметить, что при ванно-шовной сварке к наложению флан-
говых швов необходимо приступать только после заполнения нижней
половины стыка, т. е. после достаточного разогрева стержней. Фланго-
вые швы должны накладываться быстро, чтобы предупредить остыва-
ние жидкого расплава сварочной ванны.
Во избежание подрезов свариваемых стержней фланговые швы не-
обходимо заканчивать точечными
наплавками с кратковременным обры-
вом дуги. Окончание фланговых швов желательно совмещать с винтовы-
ми выступами стержней периодического профиля.
Практическую часть работы данного раздела рекомендуется
выполнять в следующей последовательности:
1. Учебная группа делится на две подгруппы.
2. Каждой подгруппе студентов учебный мастер выдает заготовки
из арматурной стали (необходимозаписать марку, класс стали и диаметр
стержней) и
инвентарные медные формы для ручной дуговой сварки
и механизированной сварки под флюсом.
3. Пользуясь справочниками, стандартами и рекомендациями дан-
ной лабораторной работы, студенты устанавливают или определяют:
а) форму и элементы подготовки кромок стержней под сварку;
б) для ручной дуговой сваркитип и марку электрода, род тока,
полярность, диаметр электрода, силу сварочного
тока;
в) для механизированной сваркискорость подачи проволоки,
ее диаметр, начальное напряжение дуги, длину вылета электрода, глуби-
ну шлаковой ванны, флюс и его дозу;
г) технику манипулирования электродом и электродной проволокой.
4. Студенты взвешивают стержни до сварки.
5. Под руководством учебного мастера собирают инвентарные
формы и устанавливают их на сварочный стол.
6. Производят
сварку стыков арматурной стали ручной дуговой
и механизированной сваркой, фиксируя при этом время горения элект-
рической дуги, расход электродов и электродной проволоки.
7. После окончания сварки и остывания расплавленного металла
формы разбирают, а сварной шов очищают от шлака.
8. Взвешивают шлак и сваренные стержни.
9. Определяют массу наплавленного металла, расход электродов
и электродной
проволоки на стык, полное время сварки. Расход электро-
дной проволоки рассчитывают исходя из того, что потери металла на угар
и разбрызгивание при сварке под флюсом составляют 2...5 % от массы
наплавленного металла.
10. Оценивают удельный расход флюса по формуле
Н
ф
ф
G
G
g
, (5.1)
где G
ф
масса флюса; G
Н
масса наплавленного металла.
11. Визуально оценивают качество сваркичешуйчатость поверх-
ности сварного шва, трещины всех видов и направлений, наплывы, под-
резы, незаваренные кратеры, непровары, пористость, отсутствие плав-
ных переходов от одного сечения к другому.
12.Производят сравнение производительности ручной дуговой свар-
ки и механизированной.
Содержание отчета
1. Цель и задачи работы.
2. Схема
, сущность и достоинства ванной сварки стержней арма-
турной стали.
3. Выбор и расчет параметров ванной сварки.
4. Техника выполнения ванной сварки.
5. Результаты выполнения практической части работы.
6. Выводы по работе.