64 65
Для сварной конструкции места расположения пор играют бóль-
шую роль, чем их размеры.
Степень влияния подрезов на усталостную прочность зависит
от глубины подреза, величины остаточных напряжений и вида сварного
соединения. Так, у трубопроводов для горючих, токсичных и сжижен-
ных газов допускаются подрезы в местах перехода сварного шва к ос-
новному металлу
глубиной не более 1 мм. На одном стыке допускается
подрез общей протяженностью не более 30 % длины шва.
Отрицательное влияние на прочность сварных соединений оказы-
вают также шлаковые включения, значительные по величине и острые
по форме.
Виды, число и размеры допускаемых внутренних дефектов зависят
от назначения конструкции.
В сварных соединениях металлических конструкций промышлен-
ных и
гражданских зданий и сооружений допускаются непровары по се-
чению швов в соединениях:
доступных при сварке с двух сторон – глубиной до 5 % толщины
металла, но не более 2 мм при длине непровара не более 50 мм и общей
длине участков непровара не более 200 мм на 1 м шва;
доступных при сварке с одной стороны (без подкладок) – глуби-
ной до 15 % толщины металла, если она не превышает 20 мм, и не выше
3 мм при толщине более 20 мм.
У трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов свар-
ные швы бракуются:
при обнаружении трещин любых размеров и направлений, сви-
щей, сетки или цепочки пор, шлаковых или других инородных включе-
ний, непровара в корне шва, межваликовых несплавлений;
непроваре при одностороннем шве бесподкладного кольца глуби-
ной более 10 % толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм,
и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм;
одиночных порах, включениях вольфрама размером свыше 10 %
толщины стенки, если толщина не превышает 20 мм, в количестве более
3 шт. на каждые 100 мм шва.
Примерно такими же являются браковочные признаки для трубо-
проводов высокого давления.
В швах, выполненных стыковой контактной сваркой и другими прес-
совыми способами, наиболее опасными для работы конструкций явля-
ются
непровар, связанный с нарушениями технологического режима,
а также скопления окислов, рыхлости и пережоги в зоне стыка.
В сварных швах не допускаются:
трещины любых размеров и направлений;
свищи, подрезы глубиной более 0,5 мм на металле толщиной до
10 мм и более 1 мм – на металле толщиной свыше 10 мм и общей длине
более 20 % длины шва;
незаплавленные кратеры, прожоги;
непровары по кромкам, сечению шва, в вершине шва в соедине-
ниях, доступных для сварки с двух сторон или на подкладке.
В соединениях металлических конструкций допускается в этом слу-
чае непровар глубиной 5 % толщины металла, но не более 2 мм, длиной
до 50 мм при расстоянии между непроварами более 250 мм и общей дли-
не участков
не более 200 мм на 1 м шва.
В конструкциях из высокопрочных сталей не допускаются:
непровары в вершине шва в соединениях, доступных для сварки
только с одной стороны, если их глубина превышает 15% толщины ме-
талла, в металле толщиной свыше 20 мм не более 3 мм, а длина – 200 мм
на 1 м шва;
непровары в трубопроводах высокого давления;
скопления газовых пор (более 5 на 1 см
2
) при общей пористости
более 5 см
2
на длине шва 0,5 м;
шлаковые включения при суммарной длине цепочки более
200 мм на 1 м шва;
непровары, поры и шлаковые включения в одном сечении, если
доступ ко шву только с одной стороны, с суммарной величиной более
15 % толщины металла или более 3 мм в металле толщиной свыше 20 мм.
В соединениях технологических трубопроводов и во всех случаях
газовой сварки недопустимы названные выше дефекты при их глубине
более 10 % толщины металла.
Практическая часть
раздела состоит в освоении методики визу-
ального поиска дефектов в сварном шве натурного образца и измерении
параметров обнаруженных дефектов.
Рекомендуемый порядок выполнения:
1) изучить по плакатам и схемам типичные дефекты сварных швов;
2) ознакомиться с инструментами и приборами для визуального
и измерительного контроля;
3) на натурном образце определить вид дефектов и провести изме
-
рение их параметров и координат;
4) полученные результаты занести в акт контроля и сверить с тре-
бованиями нормативно-технической документации;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
