68 69
В сварочном производстве применяют следующие виды контроля:
входной (предупредительный), текущий (пооперационный) и приемоч-
ный (выходной) готовых изделий и узлов.
Цель входного контроля – уменьшить вероятность возникновения
брака при выполнении сварочных работ (контроль документации, каче-
ства исходных и сварочных материалов, квалификации сварщиков и т. д.).
Текущий контроль осуществляется в процессе сборочно-сварочных
работ.
Приемочный, или выходной контроль, осуществляется для выявле-
ния наружных и внутренних дефектов сварки.
Различают разрушающие и неразрушающие методы контроля каче-
ства сварных соединений.
Разрушающие методы контроля качества
сварных соединений
Разрушающие испытания проводят на образцах-свидетелях, моде-
лях и реже на самих изделиях для получения информации, прямо харак-
теризующей прочность, качество или надежность
соединений. К их чис-
лу относятся: механические испытания, металлографические исследо-
вания, химический анализ и специальные испытания. Эти методы при-
меняют главным образом при разработке технологии изготовления ме-
таллических конструкций или для выборочного контроля готовой про-
дукции.
Механические испытания предусматривают статические испыта-
ния различных участков сварного соединения на растяжение, изгиб, твер-
дость и динамические испытания на ударный изгиб и усталостную проч-
ность.
Металлографические исследования проводят для установления
структуры металла сварного соединения и наличия дефектов.
При макроструктурном методе определяют характер и располо-
жение видимых дефектов в разных зонах сварных соединений путем изу-
чения макрошлифов и изломов металла невооруженным глазом или
с помощью лупы.
При
микроструктурном анализе исследуют структуру металла на
полированных и травленных реактивами шлифах при увеличении в
50...2000 раз. Такие исследования позволяют обнаружить пережог ме-
талла, наличие окислов по границам зерен, сульфидных и оксидных вклю-
чений, размеры зерна, микроскопические трещины и другие дефекты
структуры.
Химический анализ позволяет установить состав основного и на-
плавленного металла, электродов
и их соответствие ТУ на изготовление
сварного соединения.
Специальные испытания проводят для получения характеристик
сварных соединений, учитывающих условия эксплуатации (коррозион-
ная стойкость, ползучесть металла при воздействии повышенных темпе-
ратур и др.).
Неразрушающие методы контроля качества
сварных соединений
При неразрушающих испытаниях оценивают те или иные физичес-
кие свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность свар
-
ного соединения. Неразрушающие методы (ими проверяется более 80 %
сварных соединений) применяют, как правило, после изготовления изде-
лия для обнаружения в нем дефектов. К неразрушающим методам конт-
роля качества сварных соединений относятся: внешний осмотр, радиа-
ционный, ультразвуковой и магнитный контроль, контроль на непрони-
цаемость и ряд других методов, имеющих ограниченное применение.
Внешнему
осмотру подвергается 100 % сварных соединений. Ос-
мотр выполняют невооруженным глазом или с помощью лупы, исполь-
зуя шаблоны и мерительный инструмент. При этом проверяются геомет-
рические размеры швов, наличие подрезов, трещин, непроваров, крате-
ров и других наружных дефектов.
Контролю на непроницаемость подвергают трубопроводы и емко-
сти, предназначенные для транспортирования и хранения газов и
жидко-
стей и, как правило, работающие при избыточном давлении.
Пневматические испытания основаны на создании избыточного
давления воздуха (10...20 кПа) с одной стороны шва и промазывании его
другой стороны мыльной пеной, образующей пузыри под действием про-
никающего через неплотности сжатого воздуха. Негерметичность мож-
но также оценить по падению давления воздуха в емкости, снабженной
манометром
.
Вид гидравлического испытания зависит от конструкции изделия.
Налив воды применяют для испытания на прочность и плотность верти-
кальных резервуаров, газгольдеров и других сосудов с толщиной стенки
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
