72 73
1
2
а б
Рис. 8.3. Схема прохождения магнитного потока в сварном соединении:
а – при отсутствии дефекта; б – при наличии дефекта; 1 – поле магнитного
рассеяния; 2 – дефекты шва
Ультразвуковой контроль имеет определенные преимущества пе-
ред радиационными методами: высокую чувствительность (площадь
обнаруживаемого дефекта 0,2...2,5 мм
2
при толщине металла до 10 мм
и 2...15 мм
2
при больших толщинах), возможность контроля при одно-
стороннем доступе к шву, высокую производительность, возможность
определения точных координат залегания дефекта, мобильность аппара-
туры.
Основным методом УЗ-контроля является эхо-метод. Этим мето-
дом контролируют около 90 % всех сварных соединений толщиной бо-
лее 4 мм.
На рис. 8.4 представлена принципиальная схема УЗ-контроля эхо-
импульсным методом
с совмещенной схемой включения искателя и при-
емника. Импульсный генератор 1 формирует короткие электрические
импульсы с длинными паузами. Искатель 5 преобразует эти импульсы
в ультразвуковые колебания. При встрече с дефектом волны от него от-
ражаются, снова попадают на искатель и преобразуются в электричес-
кие колебания, поступающие на усилитель 2 и дальше
на экран прибора 3.
Зондирующий импульс генератора 6 размещается в начале развертки,
импульс от донной поверхности 8 – в конце развертки, а импульс от де-
фекта 7 – между ними. В процессе контроля сварного соединения иска-
тель перемещается зигзагообразно по основному металлу вдоль шва 4.
Для обеспечения акустического контакта поверхность изделия в месте
контроля обильно смазывают маслом (например, компрессорным).
К недостаткам метода следует отнести прежде всего низкую поме-
хоустойчивость к наружным отражателям, резкую зависимость ампли-
туды сигнала от ориентации дефекта.
1
2
3
4
5
6
7
8
Рис. 8.4. Ультразвуковой контроль сварных соединений:
1 – генератор; 2 – усилитель; 3 – экран прибора; 4 – сварной шов;
5 – искатель-приемник; 6 – начальный импульс; 7 – импульс
от дефекта; 8 – импульс от донной поверхности
Люминесцентная и цветная дефектоскопия относятся к мето-
дам капиллярной дефектоскопии. Контролируемую поверхность покры-
вают слоем флюоресцирующего раствора или ярко-красной проникаю-
щей жидкости. Затем раствор или жидкость удаляют, а поверхность об-
лучают ультрафиолетовым светом (люминесцентный метод) или покры-
вают белой проявляющей краской (цветная дефектоскопия). В первом
случае дефекты начинают светиться, а
во втором – проявляются на фоне
белой краски. С помощью этих методов выявляют поверхностные де-
фекты, главным образом трещины, в том числе в сварных соединениях
из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов.
В каждом конкретном случае способ и объемы контроля качества
сварного соединения выбираются в зависимости от назначения и степени
ответственности конструкции в соответствии
с отраслевыми нормативными
документами, специальными техническими условиями или проектом.
2. Выбор методов контроля
Большое значение при выборе метода контроля имеет оценка его
возможностей.
Гамма- и рентгеновский контроль, контроль течеискателями требу-
ют подхода к проверяемому изделию с двух сторон, а ультразвуковой,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »
