Технология конструкционных материалов. Часть II. Сварка. Гордиенко В Е - 38 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

74 75
магнитографический и вакуумный контроль, а также цветная дефектос-
копия – с одной стороны. Гамма- и рентгеновский контроль рекоменду-
ются для обнаружения внутренних скрытых дефектов и дефектов закры-
тых деталей. Однако эти методы обладают относительно низкой чувстви-
тельностью к трещинам, имеют меньшую производительность и более
высокую стоимость по сравнению с ультразвуковым методом.
Ультразвуковой
контроль целесообразно применять для выявления
внутренних скрытых дефектов, а также поверхностных трещин. Он мо-
жет использоваться для контроля изделий из магнитных и немагнитных
материалов, обладающих свойствами упругости. Кроме того, например,
для контроля сварных швов большой толщины, выполненных электро-
шлаковой сваркой, и сварных соединений арматуры ЖБК ультразвуко-
вая дефектоскопия является единственно приемлемым методом
конт-
роля.
Магнитографический метод контроля оправдывает себя при выяв-
лении внутренних поверхностных и подповерхностных дефектов в виде
трещин, волосовин, неметаллических включений.
Цветная дефектоскопия применяется для обнаружения поверхнос-
тных открытых трещин, пор и коррозионных поражений при контроле
изделий из магнитных и немагнитных материалов.
Вакуумный контроль, пневматические и гидравлические испыта-
ния, керосиномеловую пробу
используют для проверки плотности свар-
ных швов.
При необходимости рассматриваются также потребность в элект-
роэнергии, наглядность и документальность контроля, его производи-
тельность.
Важнейшими показателями метода контроля являются его чувстви-
тельность и разрешающая способность (табл 8.1).
Разрешающая способность контрольной аппаратуры характеризу-
ется наименьшим расстоянием между двумя соседними минимальными
выявляемыми дефектами, для которых возможна
их регистрация.
Характер выявленных дефектов предопределяет применение того
или иного метода контроля. Для обнаружения, например, поверхност-
ных трещин из немагнитных материалов наиболее эффективной являет-
ся цветная дефектоскопия.
Физические свойства материала свариваемых изделий по-своему вли-
яют на выбор метода их контроля. В случае применения цветной дефектос-
копии материал должен быть плотным
и стойким к воздействию органичес-
ких растворителей, для ультразвукового метода при контроле трещин – мелко-
зернистым по структуре и однородным, для магнитографического метода –
ферромагнитным и однородным по магнитным свойствам.
Таблица 8.1
Минимальные размеры
обнаруживаемых трещин, мм
Наименование метода
Длина Ширина Глубина
Рентгенографический
Гамма-графический
Ультразвуковой (эхо-метод)
Цветная дефектоскопия
–
–
–
0,1...0,3
–
–
0,001...0,01
0,001...0,002
1...3 %
толщины
2…4 %
толщины
0,1...0,3
0,01...0,03
Правильный выбор зон контроля облегчает разработку методики и
обнаружение дефектов.
В контролируемой зоне при ультразвуковом методе не должно быть
болтов, заклепок, отверстий и других отражателей ультразвуковых волн,
резких переходов от одного сечения к другому (при проверке поверхно-
стными волнами).
Форма и размеры изделий также влияют на выбор метода контро-
ля. Например, ультразвуковой
метод из-за трудности расшифровки ре-
зультатов нельзя применять для контроля деталей сложной формы. Боль-
шинство методов можно применять для контроля изделий любой формы
и размеров.
Практическая часть раздела состоит в освоении методики про-
ведения ультразвукового контроля толщины металла изделий и качества
сварных соединений.
В процессе освоения методики проведения УЗ-контроля
необходимо:
1) изучить по заводской инструкции разделы «Подготовка прибо-
ра к работе», «Порядок работы с ультразвуковым толщиномером “Взлет-
УТ-М”» и «Порядок работы с ультразвуковым дефектоскопом УД 2-102»;

Страницы