70 71
не более 10 мм. Воду наливают на полную высоту сосуда и выдержива-
ют не менее 2 ч. Поливу из шланга с брандспойтом под давлением не
ниже 0,1 МПа подвергают сварные швы открытых сосудов. При испыта-
нии с дополнительным гидростатическим давлением последнее создают
в наполненном водой и закрытом сосуде с помощью гидравлического
насоса. Величину давления определяют
по Техническим условиям
и правилам Котлонадзора. Дефектные места устанавливают по наличию
капель, струек воды и отпотеваний.
Внутренние дефекты сварных соединений выявляют просвечива-
нием рентгеновскими лучами (толщина металла до 60 мм (рис. 8.1)),
или гамма-лучами (толщина металла до 300 мм (рис. 8.2)). Выявление
дефектов основано на различном поглощении рентгеновского или гам-
ма-излучения участками металла с
дефектами и без них. Результаты фик-
сируются на пленке или выводятся на специальный экран. Размеры вы-
являемых дефектов: при рентгенографии – 1...3 % от толщины металла,
при радиографии – 2...4 %.
1
2
3 4
Рис. 8.1. Рентгенографический контроль сварных соединений:
1 – рентгеновская трубка; 2 – сварное соединение; 3 – кассета;
4 – пленка
При оценке качества швов рекомендуется иметь эталонные снимки
характерных дефектов для разных толщин металла. Альбомы эталонных
снимков утверждаются инспекцией Ростехнадзора и являются неотъем-
лемой частью ТУ на приемку изделий.
1
5
2
4
3
Рис. 8.2. Схема просвечивания гамма-лучами:
1 – затвор; 2 – свинцовая капсула; 3 – капсула
с веществом; 4 – сварное соединение; 5 – кас-
сета с пленкой
Магнитографический контроль основан на обнаружении полей
рассеивания, образующихся в местах расположения дефектов при на-
магничивании контролируемых сварных соединений (рис. 8.3). Поля рас-
сеивания фиксируются на эластичной магнитной ленте, плотно прижа-
той к поверхности шва. Запись производят на дефектоскопе. Магнито-
графический контроль можно применять только для проверки сварных
соединений металлов и сплавов небольшой толщины
, обладающих фер-
ромагнитными свойствами. Выявляют поверхностные и подповерхност-
ные макротрещины, непровары, поры и шлаковые включения глубиной
2...7 % на металле толщиной 4...12 мм. Менее четко обнаруживаются поры
округлой формы, широкие непровары (2,5...3 мм), поперечные трещины,
направление которых совпадает с направлением магнитного потока.
Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуко-
вых колебаний (механические колебания частотой 16...25 МГц) отражать
-
ся от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свой-
ствами. Для получения ультразвуковых колебаний используют свойство
титаната бария, кристаллов кварца и некоторых других веществ преоб-
разовывать электрические колебания в механические и наоборот (обрат-
ный и прямой пьезоэффекты).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
