14 15
процесса сварки в 5...20 раз больше, чем при ручной дуговой сварке. Уве-
личение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины
(до 20 мм) за один проход без разделки кромок;
8
7
5
6
2
1
9
3 4
B
C
V
э
V
h
Рис. 2.1. Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом:
1 – сварочная проволока; 2 – скользящий контакт; 3 – сварочная ванна; 4 – элек-
трическая дуга; 5 – жидкий шлак; 6 – флюс; 7 – корка шлака; 8 – металл шва;
9 – изделие
3) сварочная ванна 3 и электрическая дуга 4 находятся под слоем
расплавленного флюса 5, который выполняет те же функции, что и по-
крытие штучных электродов, но обеспечивает лучшую металлургичес-
кую обработку расплавленного металла, более медленное охлаждение
шва, предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла.
В результате качество сварных швов, выполненных автоматической ду-
говой
сваркой, выше, а потери электродного металла меньше, чем при
ручной дуговой сварке;
4) параметры режима сварки поддерживаются автоматически
с высокой степенью точности. В частности, благодаря поддержанию по-
стоянства длины дуги, механизированной подаче проволоки и ее пере-
мещению вдоль изделия улучшается форма и поверхность шва, обеспе-
чивается постоянство его размеров по всей длине.
Форма сварных швов
характеризуется следующими параметрами: глубиной проплавления H,
выпуклостью шва С, шириной В, коэффициентом формы проплавления
пр
= B/Н
в
= В/С. Опти-
мальное значение коэффициентов:
пр
= 0,8...4;
в
= 7...12.
2. Устройст во, принцип действия и технологические
возможности автоматов для дуговой сварки под флюсом
Процесс дуговой сварки включает следующие основные операции:
1) зажигание сварочной дуги;
2) подачу электрода в зону сварки по мере его плавления и поддер-
жание устойчивого горения дуги и постоянства ее длины;
3) перемещение дуги вдоль свариваемого изделия;
4) прекращение горения дуги
по окончании сварки.
Наиболее сложным является автоматическое поддержание посто-
янства заданной длины дуги, которое определяет устойчивость процесса
и постоянство режима сварки. В автоматах дуговой сварки используют-
ся два принципа поддержания постоянства длины сварочной дуги:
автоматическое принудительное регулирование длины дуги;
саморегулирование длины дуги при постоянной независимой ско-
рости подачи электродной проволоки.
Автоматическая сварочная головка
с принудительным регулированием длины дуги
В сварочных головках (основной элемент автомата) этого типа для
поддержания постоянства длины дуги используется взаимосвязь между
длиной дуги L, напряжением дуги U и скоростью подачи электродной
проволоки V
э
. Поскольку U ~ L, регулирование постоянства напряжения
дуги эквивалентно регулированию постоянства длины, так как U = const,
если L = const. По этой причине в сварочной головке в качестве регули-
руемой величины используется напряжение дуги, а регулирующей вели-
чиной является скорость подачи электродной проволоки. При этом спо-
собе регулирования временное нарушение постоянства длины дуги,
а следовательно
, и напряжения автоматически устраняется установкой
соответствующей скорости подачи электродной проволоки.
Современные автоматы поддерживают заданное напряжение дуги
с точностью ±0,5 В, что соответствует точности поддержания длины дуги
±0,2...0,3 мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
