18 19
зависимой скоростью подачи электродной проволоки используются
в сварочных автоматах типа АДФ-1002 (TC-I7 М), АДГ-300 и др.
Автоматическая сварочная головка является основным элементом
механизированных систем сварки (полуавтомата и автомата). В полуав-
томатах механизирована только подача проволоки в зону горения дуги,
перемещение дуги вдоль изделия осуществляется вручную. При автома-
тической – механизированы оба движения: подача проволоки
и переме-
щение дуги вдоль изделия. Механизированные системы сварки, кроме
сварочной головки, включают источники тока, блоки управления и дру-
гие элементы в зависимости от назначения системы.
Сварочный автомат для сварки под флюсом состоит из следующих
основных элементов (рис. 2.3). Сварочная головка 1 перемещается по-
средством специальной системы движения (в частности, самоходной те-
лежки), называемой кареткой 2, которая может либо иметь отдельный
электропривод, как у автомата типа АДФ-1201, либо использовать дви-
гатель подачи проволоки с отбором мощности на движение каретки, как
у автомата типа АДФ-1001. Самоходная каретка с навешенной автомати-
ческой головкой получила название «сварочный трактор».
Для удобства работы на сварочном тракторе укрепляют пульт уп
-
равления 3, электрически связанный со шкафом или блоком управления
4. Шкаф управления является главным организующим центром автома-
та. Он обеспечивает определенную последовательность выполнения тех-
нологических команд: включение источника 6, возбуждение дуги, выход
на рабочий режим сварки, начало и окончание движения трактора, за-
варку кратера и выключение источника тока. Флюс в зону
сварки подают
из бункера 7.
Следующим этапом в изучении устройства аппаратов является оз-
накомление с натурными образцами автоматов АДС-500 и АДС-1000,
их техническими характеристиками, правилами подключения и техни-
ческой безопасности при работе на них.
Настройка аппарата типа АДС-500 на заданный режим работы вы-
полняется под руководством учебного мастера в следующей последова-
тельности.
Подготовка автомата к сварке. Студенты под руководством учеб-
ного мастера настраивают движение автомата вдоль шва на холостом ходу
таким образом, чтобы проволока по всей длине намеченного пути на-
плавки не имела смещений от ее направления. Ус тан а вл и ва ют токопод-
вод в начале шва.
1 7
6
4
3
2
5
Рис. 2.3. Блок-схема сварочного автомата:
1 – сварочная головка; 2 – каретка; 3 – пульт управления; 4 – шкаф управления;
5 – изделие; 6 – источник питания; 7 – бункер с флюсом
Нажатием кнопок «вниз» или «вверх» осуществляют подачу элект-
родной проволоки в то место основного металла, где должен начинаться
сварной шов. После чего включают тумблер «сварка» и открывают бун-
кер с флюсом.
Установка напряжения и тока сварки. На аппаратах типа АДС-500
предусмотрено принудительное (автоматическое) регулирование длины
дуги, поэтому напряжение на дуге задается
и автоматически поддержи-
вается постоянным и таким по величине, что скорость подачи проволоки
равна скорости ее плавления. В установке предусмотрено ступенчатое
изменение напряжения дуги и плавное – в пределах каждой ступени.
Заданное значение сварочного тока настраивают изменением крутизны
внешней характеристики источника тока.
Установка требуемой скорости сварки. В автомате АДС-500 не-
обходимую скорость сварки
устанавливают изменением числа оборотов
двигателя постоянного тока привода самоходной каретки.
Для этих целей используют потенциометр-регулятор, вынесенный
на пульт управления. После установления требуемой скорости сварки на
холостом ходу необходимо экспериментально проверить ее величину
путем замера времени прохождения автоматом пути 0,5 м.
Установка вылета электрода, высоты слоя флюса. Вылет элект-
рода в автомате АДС
-500 устанавливают с помощью специального меха-
низма для перемещения мундштука токоподвода.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
