20 21
Сварка. Нажатием кнопки «пуск» и включением сцепления каретки
через 2…3 с осуществляют начало сварки. Под флюсом возбуждается дуга
и производится выполнение сварного шва на установленном режиме.
При использовании автомата для сварки в защитном газе возбуждение дуги
и выполнение сварного шва осуществляется в защитном газе СО
2
.
Окончание сварки. Остановку каретки автомата осуществляют вык-
лючением рычага сцепления. Через 3…4 с нажатием кнопки «стоп»
до 1/2 ее посадки производят растяжку и обрыв дуги. Окончательно про-
цесс останавливают нажатием кнопки «стоп» до конца ее посадки после
обрыва дуги.
3. Исследование влияния силы сварочного тока
и скорости сварки на форму и геометрические
размеры сварного
шва
Для получения качественного сварного шва заданных размеров и
формы необходимо правильно выбрать свариваемый металл, флюс, элек-
тродную проволоку, надлежащую разделку кромок и рациональный ре-
жим сварки.
Режим автоматической дуговой сварки под флюсом определяется
совокупностью параметров (сила сварочного тока, напряжение дуги, ско-
рость сварки, диаметр электродной проволоки, скорость подачи элект-
родной проволоки
, вылет электрода, угол наклона электрода).
Применяемая для расчета параметров режима автоматической свар-
ки методика базируется на существующей взаимосвязи между геомет-
рическими размерами сварного шва и параметрами режима.
При выполнении данного раздела работы студенты эксперимен-
тально устанавливают характер влияния силы сварочного тока и скорос-
ти сварки на размеры сварного шва, а
также определяют коэффициент
наплавки и удельный расход флюса.
Рекомендуемая последовательность изучения:
1) под руководством учебного мастера на автомате АДС-500 осу-
ществить наплавку трех валиков на две составные пластины, изменяя
последовательно значения сварочного тока I при неизменной скорости
сварки V;
2) повторить опыт по наплавке трех валиков на пластины, изменяя
при этом скорость сварки V
и сохраняя неизменной силу сварочного
тока I;
3) после охлаждения составные пластины разрушить по линии
разъема и произвести измерения геометрических размеров шва: глубину
проплавления H, ширину шва В и выпуклость C;
пр
= В/H и коэф-
фициент формы валика
в
= В/С;
5) данные измерений и вычислений занести в табл. 2.1
Таблица 2.1
Номера
пары
пластин
Номер
валика
I,A V, м/ч h, мм В, мм С, мм
\
пр
\
в
1
1
2
3
2
1
2
3
6) по полученным данным построить графики зависимостей:
h = f(I); В = f(I); С = f(I);
= f(I);
в
= f(I);
h = f(V); В = f(V); С = f(V);
пр
= f(V);
в
= f(V),
сопоставить характер их изменения с данными справочной литературы
и дать объяснение полученным закономерностям.
Содержание отчета
1. Цель и задачи работы.
2. Схема и особенности процесса автоматической дуговой сварки.
3. Схема сварочных головок с приведением графика, иллюстриру-
ющего сущность принципа саморегулирования длины дуги.
4. Цель, методика и результаты исследования влияния параметров
режима сварки
на форму и размеры шва.
5. Выводы по работе.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
