Составители:
Как уже указывалось выше, сравнительно небольшие заготовки
при обработке на поперечно-строгальных станках крепятся в машин-
ных тисках. Заготовка устанавливается непосредственно на опорную
плоскость тисков или на одну–две прокладки и одной боковой сторо-
ной упирается в неподвижную губку (см. рис. 18). При вращении за-
жимного винта подвижную губку подводят к заготовке и
закрепляют
ее между губками тисков. Затем положение заготовки выправляют лег-
кими постукиваниями молотка, прижимая опорную плоскость заготов-
ки к прокладкам или основанию тисков, и туго затягивают винтом; что-
бы она не скользила в губках тисков, на них нанесена насечка. В про-
цессе установки заготовки необходимо следить за тем, чтобы
выступающая ее
часть над верхней плоскостью губок тисков была на
1–3 мм больше толщины слоя металла (припуска), который должен быть
снят в процессе строгания. Если выступающая часть заготовки будет
значительной, то усилием, возникающим в процессе резания, она мо-
жет быть вырвана из тисков.
Если заготовку обрабатывают без специального приспособления
по разметочным рискам и кернам, правильное ее
положение при зак-
реплении в машинных тисках проверяют рейсмуссом (рис. 28, а). Пе-
ремещая рейсмусс по столу станка, очищенному от стружки и грязи,
следят за тем, чтобы острие чертилки попадало в линию разметки. Там,
где линия разметки ниже острия чертилки, под заготовку подбивают
металлический клин или молотком осаживают заготовку вниз в том
месте
, где линия разметки выше острия чертилки. И снова проверяют
до тех пор, пока заготовка не будет правильно установлена. Когда поло-
жение заготовки проверено, ее закрепляют и вновь проверяют ее поло-
жение. Аналогично проверяется установка заготовки по обрабатывае-
мой поверхности (рис. 28, б).
После того как режущий инструмент и обрабатываемая заготовка
закреплены, настраивают
необходимое число двойных ходов ползуна
с помощью рукояток коробки скоростей и величины подачи стола с по-
мощью рукоятки механизма подач. Затем, перемещая суппорт вверх,
отводят резец от заготовки, поперечным ручным перемещением стола
подводят заготовку под резец и включают движение ползуна; вращени-
ем рукоятки суппорта осторожно приближают резец до касания с заго-
товкой
. Уст ано в ив касание, останавливают ползун и поперечным пере-
мещением стола отводят деталь от резца так, чтобы он находился за ее
боковой плоскостью. Пользуясь лимбом винта вертикального переме-
щения суппорта, устанавливают резец на требуемую глубину резания;
включают движение ползуна, осторожно придвигают стол до касания
резца с боковой кромкой заготовки и включают автоматическую пода-
чу стола. Указанные приемы повторяются, если припуск на обработку
снимается за несколько проходов.
а
б
Рис. 28. Проверка правильности установки заготовки в тисках:
а – по разметке; б – по обрабатываемой поверхности
