ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
7
пучего материала до момента образования затвердевшей корочки отливки, 
позволило снизить брак отливок. 
В 70-х годах изобретен способ литья в магнитные формы по выжи-
гаемым моделям.  Его суть заключается в следующем. Пенополистироло-
вая модель засыпается ферромагнитным формовочным материалом, на ко-
торый  накладывается  магнитное  поле.  Под  действием  магнитного  поля 
частицы ферромагнитного материала связываются
 в единое целое. Заливку 
производят как обычно. После снятия магнитного поля формовочный ма-
териал  высыпается  из опоки. Такой способ получения  отливок  сохраняет 
основные достоинства литья в формы из сухого кварцевого песка и в то же 
время устраняет их основной недостаток — образование засоров. Однако 
этот  способ  нашел  применение  для  получения  отливок 
сравнительно  не-
большой массы и простой конфигурации. Наибольшее уплотнение получа-
ет материал формы, расположенный у стенок, которые простираются вдоль 
магнитных линий. Поэтому для литья массивных и сложных отливок тре-
буется  большая  напряженность  магнитного  поля,  для  создания  которого 
необходимы магниты очень больших размеров. Очевидно, этот факт и яв-
ляется  основным  препятствием  для
  развития  этого  процесса.  Возможно, 
создание  сверхпроводников  в  будущем  позволит  создать  мощные  ком-
пактные магниты для этого способа литья. 
2.  ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ 
Изготовление  моделей  из  пенопластов на основе  эпоксидных  смол, 
полиуретана, фенольно-резольных смол, полистирола и других материалов 
показало, что наиболее приемлемым для литья по газифицируемым моде-
лям являются пенопласты на основе полистирола, так как они имеют наи-
меньшую газотворную способность, минимальный негазифицируемый ос-
таток после разложения и отличаются высокой скоростью газификации. 
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 5
 - 6
 - 7
 - 8
 - 9
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
