Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки. Григорьев А.А - 6 стр.

UptoLike

Рубрика: 

6
При разработке технологического процесса изготовления детали необхо-
димо стремиться к выбору наиболее экономичного вариан та в соответствии с
чертежом, программой и техническими условиями.
1. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛИ
Под технологичностью детали следует понимать такое сочетание основ-
ных ее элементов конструкции (форма и размеры), которое обеспечивает наи-
более простое и экономное ее изготовление при обеспечении высоких экс-
плуатационных свойств. При этом обеспечивается соответствие параметров
данной детали возможностям операций листовой штамповки, которые долж-
ны быть применены при ее изготовлении.
В качестве основных показателей технологичности деталей установлены
уровни технологичности по трудоемкости штамповки и технологической се-
бестоимости (основная статья затратрасходы на материал).
Известны общие технологические требования к конструкции штампован-
ных деталей и специфические требования к деталям плоской формы, полу-
чаемым вырубкой и пробивкой, а также изогнутой и полой формы, изготавли-
ваемым гибкой, вытяжкой и формовкой.
В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремить-
ся к максимальному снижению указанных показателейтрудоемкость и тех -
нологическая себестоимостьпутем такого изменения конструкции деталей,
при котором достигается наибольший КИМ, наименьшее число технологиче-
ских переходов (операций), максимальное упрощение конструкции штампов и
др. Это достигается обеспечением службами производства (технолог) техно-
логического контроля штампуемых деталей.
Ниже указаны сновные показатели технологичности.
1) Вырубка (пробивка):
ширина выступов (впадин) должна быть больше толщины металла;
стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кри-
выми возможно большего радиуса; радиус закругления наружного
контура при сопряжении сторон под углом α > 90° принимается R
0,25S; при угле α 90° R 0,5S; при пробивке внутреннего кон-
турасоответственно: R 0,3S и R 0,6S;
минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы
и механических свойств штампуемого материала;
наименьшие размеры при обычной конструкции штампа составляют
при штамповке из мягкой стали и латуни: для круглого отверстия
d S, для квадратного а 0,9S, для прямоугольного в 0,8S и т. д.;
наименьшие расстояния между краями пробиваемых отверстий, а
также расстояния от края детали до края отверстия «е» составляют
е S для круглых отверстий и е (1,5…2,0) S – для прямоугольных;