ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
51
металлов. Благодаря большой механической прочности катализаторы
данного типа могут применяться в псевдоожиженном слое. Выход
продуктов реакции при данных технологических параметрах может
достигать до 97%. Технологическая схема получения этого процесса
представлена на рис.12.
Изложение технологического процесса
Пары метанола в смеси с сероводородом подают в кожухотрубный
реактор. Катализатор помещают в трубки аппарата. Для нагрева
катализатора через межтрубное пространство пропускают топочные газы.
Продукты реакции охлаждают в холодильнике. При этом пары воды,
образующиеся в результате реакции конденсируются и вода отводится из
нижней части. После холодильника продукты реакции поступают в
абсорбер, орошаемый охлажденным до 25
0
С метиловым спиртом, который
поглощает метилмеркаптан. Сероводород и другие газообразные продукты
(CO
2
, N
2
) отводят из верхней части абсорбера.
Рис.12. Схема получения метилмеркаптана:1 – топка; 2 – реактор; 3 –
смеситель; 4 – холодильник; 5 – абсорбер; 6 – аммиачный холодильник;7,8 –
ректификационные колонны; 9 – теплообменник; 10 – сборник; 11 – испаритель
метанола
Раствор метилмеркаптана в метаноле из абсорбера через
теплообменник поступает на ректификацию. Сначала метилмеркаптан
отделяют в колонне от метанола, который возвращают в реактор. Затем
очищают в другой ректификационной колонне.
Вместо метилового спирта для получения метилмеркаптана можно
применять диметиловый эфир. Процесс проводят по схеме
CH
3
-O-CH
3
+ H
2
S → CH
3
SH + CH
3
OH
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
