Механика. Гурин В.В - 337 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

337
Ошибки в размерах, а также в форме и расположении геометриче-
ских поверхностей звеньев вызывают погрешности взаимного положе-
ния и перемещения звеньев при работе механизмов. Эти ошибки назы-
вают первичными и делят на систематические, случайные и грубые.
Систематическими ошибками называют ошибки постоянные по
величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону. Они вы-
зываются упрощениями кинематической схемы механизма, погрешно-
стями входных данных, а также средними отклонениями размеров
звеньев. Систематические ошибки для конкретного механизма и даже
типа механизмов имеют постоянное значение и вычисляются по систе-
матическим ошибкам отдельных звеньев. Следовательно, систематиче-
ская ошибка характеризует точность серии или вида одинаковых меха-
низмов и ее численная величина учитывается в виде соответствующей
поправки или полностью компенсируется.
Случайными ошибками называют ошибки, числовое значение кото-
рых заранее нельзя предсказать, так как их появление обусловлено про-
извольным воздействием независимых друг от друга случайных факто-
ров. Случайная ошибка является индивидуальной характеристикой кон-
кретного экземпляра из серии механизмов и ее численное значение не
должно выходить за установленные пределы разброса случайных вели-
чин. Поэтому для серии одинаковых механизмов случайная ошибка от-
дельно не учитывается.
Случайные ошибки делят на технологические и эксплуатационные.
К технологическим относят ошибки, являющиеся результатом по-
грешностей изготовления механизмов.
К эксплуатационным относятся ошибки, возникающие в процессе
эксплуатации от деформации, износа, проскальзывания звеньев и т.д.
Если необходимо учесть систематические и случайные ошибки, то
общую ошибку определяют суммированием систематических и случай-
ных ошибок.
Влияние случайных факторов не позволяет заранее определить чис-
ленное значение ошибки размера отдельной детали, взятой из партии или
величину ошибки того или иного механизма. Однако опыт изготовления,
эксплуатации и ремонта деталей и механизмов показал, что численное
влияние случайных ошибок на точность изделий может оцениваться с по-
мощью методов теории вероятностей и математической статистики. Рас-
пределение случайных ошибок, возникающих в размерах при механической
обработке деталей, сборке механизмов, а также при снятии показаний при-
боров, приближается к закону нормального распределения (закону Гаусса),
который выражается кривой, представленной на рис. 7.2.1.

Страницы