ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Программа обработки кодируются в коде по ГОСТ 27463@87. Спо-
соб задания размеров (геометрическая информация) в программе относитель-
ный (в приращениях). Интерполяция геометрической информации, заложенной
в программе, линейная и круговая.
Управление станком осуществляется
(рис. Управляющая про-
грамма закладывается в ЭВМ, станок переключается на режим работы от ЭВМ,
транслирующей код программы устройству ЧПУ станка, которое в свою оче-
редь подает сигналы на исполнительные органы (например, шаговые двигате-
ли) станка.
Рис.
Схема управления фрезерного станка
Техническая характеристика станка приведена в табл.
Таблица 3.1
Техническая характеристика станка
33
3.4. подготовка операции обработки заготовок
на фрезерном станке с ЧПУ
Анализ рабочих чертежей детали проводятся с целью выявления недос-
тающих размеров (правильности их простановки) и конструктивно@
технологических данных, необходимых для обеспечения процесса программи-
рования, а также с целью оценки и повышения уровня технологичности конст-
рукции детали (заготовки) с точки зрения обработки ее на станке с ЧПУ. Общие
требования, предъявляемые к конструкции деталей, обрабатываемых на станках
с ЧПУ, достаточно полно изложены в литературе
В качестве можно взять плиту прямоугольной формы, либо иной
конфигурации, близкой к размерам детали. Во всех случаях желательно исполь-
зовать прогрессивные способы получения заготовок для деталей, обрабатывае-
мых на станках с ЧП У.
Установка заготовки может производиться на специальной плите или в
СП (или другой оснастке многократного применения). Технологическими ба-
зами могут служить либо три взаимно перпендикулярных плоскости (установка
в «координатный угол»), либо плоскость и два заранее подготовленных отвер-
стия. При выборе схемы закрепления необходимо обеспечить удобство подвода
фрезы к обрабатываемым поверхностям.
При выборе системы координат и начала координат желательно в качестве
координатных осей выбирать базовые поверхности (оси) обрабатываемых заго-
товок, конструкторские или технологические, либо поверхности (оси), от кото-
рых задано
количество размеров. Оси прямоугольной системы ко-
ординат детали должны быть коллинеарны осям координатной системы коор-
динатной системы станка.
В качестве режущего инструмента обычно выбирают концевые или торце-
вые фрезы. Диаметр концевой фрезы выбирается исходя из наименьшего ра-
диуса округления внутренних углов, при этом необходимо учесть условие же-
сткости фрезы (по высоте фрезеруемой стенки). Материал режущей части ин-
струмента назначают на основе общетехнологических нормативов и рекомен-
даций
Расчет и выбор режимов резания производят по известным стандартным
методикам для универсальных станков и с использованием существующих
нормативов. Однако при этом следует учитывать, что изменение скорости реза-
ния (частоты вращения фрезы) в процессе отработки программы невозможно.
Поэтому скорость резания при обработке всех поверхностей рекомендуется на-
значать постоянной, а варьирование режимов обработки достигается или изме-
нением скорости подачи фрезы, или изменением ее частоты вращения при тех-
нологическом останове. При резком изменении условий обработки, например
величины припуска внутри технологического перехода, следует переход раз-
бить на несколько участков и для каждого из них назначить отдельно режимы
обработки.
34
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
