Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ. Гурьянихин В.Ф - 18 стр.

UptoLike

Последовательность обработки заготовки обусловливается ее конфигура-
цией. Предпочтительна такая последовательность обработки конструктивных
зон:
а) обработка внутренних контуров и примыкающих к ним плоскостей;
б) обработка наружных контуров и примыкающих к ним плоскостей.
Технологические переходы проектируют для каждой конструктивной зоны
отдельно. Черновые переходы проектируют из условия минимальности време-
ни удаления металла и обеспечения равномерного припуска для чистовых пе-
реходов. Припуск для
переходов целесообразно обеспечить в преде-
лах (3 @ 5) мм, а чистовых переходов @ в пределах (0,5 @
мм.
Каждый технологический переход должен быть занесен в операционную
карту по ГОСТ
(прил. 6). Траектория движения инструмента форми-
руется из рабочих и вспомогательных перемещений (ходов). На
пере-
ходах рабочие перемещения проектируют согласно принятой схеме технологи-
ческих переходов, при этом учитывают размеры и формы инструмента. На чис-
товых переходах рабочие перемещения осуществляют по эквидистанте к кон-
туру детали.
При фрезеровании плоскости торцевой фрезой расстояние между соседни-
ми проходами принимают равным 0,6 @ 0,8 диаметра фрезы.
Траектория холостых ходов (подвод фрезы, включая врезание, и ее отвод)
при черновой обработке проходит по нормали к контуру, а при чистовой обра-
ботке инструмент вводят в зону резания по касательной к обрабатываемому
контуру.
Нулевая (исходная) точка фрезы выбирается, исходя из требований удоб-
ства установки и закрепления заготовки, а также
холостых и
вспомогательных перемещений. Исходную точку целесообразно размещать над
деталью на высоте (60 @ 80) мм. В исходной точке начинается траектория дви-
жение инструмента, которую вычерчивают на карте эскизов (прил. 7). Узловые
(опорные) точки траектории обозначают арабскими цифрами. Двойная нумера-
ция недопустима.
Сведения о координатах начала и конца каждого участка траектории, ве-
личинах и знаках координатных перемещений, частоты вращения и подачи ин-
струмента на каждом участке, времени отработки каждого участка и другие не-
обходимые данные заносят в расчетно@технологическую карту.
3.5. Разработка и оформление операционной карты и карты эскизов.
Расчет координат опорных точек
ОК механической обработки является основным технологическим доку-
ментом и составляется по ГОСТ
В ОК отдельными переходами
оформляют каждое холостое и рабочее перемещение инструмента, действия
оператора во время технологического останова, а также заносят сведения о ре-
жущем и мерительном инструменте, приспособлении и режимах резания на ка-
ждом участке траектории. Пример оформления ОК приведен в прил. 6.
35
КЭм. прил. 7) оформляют в такой
@ вычерчивают технологический эскиз обработки заготовки в системе ко-
ординат детали, оси которой коллинеарны системе координат станка; на эскизе
показывают деталь с указанием всех выдерживаемых размеров и технических
требований, условное обозначение опор, зажимов и установочных устройств по
@ указывают зоны крепления и расположения зажимов;
@ указывают исходную точку траектории;
@ наносят траекторию движения центра фрезы в системах координат
и
при этом указывают размеры, определяющие положение элементов траек-
тории;
@ на траектории движения инструмента отмечают и обозначают опорные
КЭ оформляют параллельно с расчетом координат опорных точек траекто-
рии и координатных приращений. Координаты опорных точек определяют гра-
фоаналитическим методом на основе КЭ. Для ряда опорных точек координаты
могут быть
из чертежа. Для определения коорди-
нат других точек используют методы тригонометрии либо аналитической гео-
метрии. Примеры расчета координат опорных точек для отдельных видов тра-
ектории и расчетные формулы приведены в табл. 3.2. В более сложных случаях
следует использовать литературу
Координатные перемещения рассчитывают по
36
Перевод величин перемещений в количество отрабатываемых импульсов
производят по формуле
перемещение,
h " дискретность (цена импульса), мм/имп.
Проверку правильности расчетов производят по
Время отработки участка траектории определяют по формуле
длина участка, имп; S подача,