Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ. Гурьянихин В.Ф - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

Для устранения недостатков отсчета координат от нуля станка (удлинение
холостых ходов, сложность конструкции детали, пересчет координат детали)
начало координат устанавливают в нуль детали, а программу обработки состав-
ляют в системе координат детали. Систему координат детали выбирают, исходя
из следующих условий:
@ координатные плоскости
должны совмещаться или быть
параллельны технологическим базам, или же проходить через оси базовых ци-
линдрических поверхностей и быть им перпендикулярны;
@ нуль детали должен находиться вблизи от первой рабочей позиции на
одной из осей отверстий, но на таком расстоянии от заготовки, чтобы можно
было осуществлять беспрепятственные холостые, установочные перемещения,
смену инструмента, поворот стола с заготовкой;
@ координаты, определяющие положение заготовки, можно измерить.
Целесообразно совместить нуль детали, исходную точку с осью одного из
отверстий заготовки.
Заготовку рекомендуют располагать в центре стола (удобно для обработ-
ки), ось шпинделя совмещать с осью стола (нуль детали по оси X) и осью пер-
вого из обрабатываемых отверстий (нуль детали по оси
При обработке нескольких плоскостей расстояние от торца шпинделя до
оси поворотного стола определяется вылетом (наладочным
размером) самого
длинного инструмента и расстоянием от оси поворота до наиболее удаленной
точки заготовки.
Схема установки нуля детали показана на рис. 7.2. Заготовка расположена
в центре стола. Ось шпинделя совмещена с осью стола,
= мм. Ось шпин-
деля совмещена с осью обрабатываемого отверстия,
= мм.
Торец шпинделя расположен на расстоянии А
мм от оси поворот-
ного стола:
69
расстояние от оси поворота стола до наиболее удаленной точки дета-
ли, мм;
стояние от его конечной точки до торца шпинделя, мм.
наладочный размер самого длинного инструмента наладки (рас-
положение установленного нуля по оси Z относительно абсолютного нуля
станка
лютного нуля станка).
(максимальное расстояние от торца шпинделя до абсо@
Обычно длины инструментов
набирают на корректорах (на пульте
управления). В этом случае положение установленного нуля (плоскости отсче-
та) по оси Z смещается в новое начало отсчета, т. е. в положение «плавающий
нуль». Тогда расстояние
будет
от абсолютного нуля станка до «плавающего нуля»
При обработке заготовки с четырех сторон величина R ускоренного пере-
мещения по оси Z составит:
Полученные значения смещения начала отсчета
(расстояние нуля
детали от абсолютного нуля станка) в режиме работы системы ЧПУ «Смещение
нуля» вводят в память системы с пульта управления декадными переключате-
лями. Затем на декадных переключателях корректора длин инструментов наби-
рают фактические длины всех инструментов. После этого автоматический от-
счет координат будет производиться от этого «плавающего нуля» детали.
После выбора начала отсчета и разработки КЭ проектируют технологию
обработки заготовки: выбирают оптимальную последовательность выполнения
переходов, требуемые инструменты и режимы резания.
При определенной последовательности обработки исходят из минимально-
го времени на холостые ходы и обеспечения минимального времени цикла об-
работки (если нет ограничения по точности межцентровых расстояний), пред-
варительно установив число сторон, с которых заготовка должна обрабатывать-
ся, и соответствия количества
инструментов числу гнезд в инст-
рументальном магазине станка. Неэкономично производить обработку на стан-
ке, в которой число гнезд значительно превышает число требующихся инстру-
ментов.
Особенностью технологии обработки заготовок на многоцелевых станках
является максимальная концентрация обработки при минимальном числе пере-
установок заготовки. В случае возможности полной обработки заготовок за
один установ базовыми поверхностями могут быть необработанные поверхно-
сти. При невозможности полной обработки заготовки, установленной на этих
базах, приходится вводить операцию обработки базовых поверхностей на уни-
версальных станках с ручным управлением.
Обработку наиболее сложных заготовок выполняют на многоцелевых
станках за две
обработка базовых поверхностей и тех поверхностей, обработка кото-
рых возможна за один уставов
2) обработка всех остальных поверхностей.
Обработку сложных корпусных деталей начинают с фрезерования плоско-
стей, при этом предварительное (черновое) фрезерование целесообразно произ-
водить торцовыми фрезами малого диаметра траекторией типа «Строка». Фре-
зерование несплошных поверхностей целесообразно выполнять обходом по
контуру фрезами малого диаметра. При окончательном (чистовом) фрезеро-
вании возможно применение фрез большого диаметра, но при этом эти фрезы
70

Страницы