ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
не должны перекрывать соседние ячейки (гнезда) магазина под инструменты
(максимальный
торцевых фрез устанавливается в паспорте станка).
Для предотвращения увода сверла перед сверлением отверстий диаметром
менее
мм обычными сверлами производят их центрование короткими цен-
тровыми сверлами.
Предварительную обработку литых отверстий средних диаметров необхо-
димо выполнять растачиванием, а отверстий больших диаметров @ фрезерова-
нием концевыми фрезами по контуру отверстия, чем обеспечивается более точ-
ное расположение оси отверстия.
В соответствии с принятой последовательностью выполнения переходов
выбирают инструмент, определяют его фактическую длину (настроечный раз-
мер) в оправке и размещают инструмент в инструментальном магазине таким
образом, чтобы обеспечить минимальное время цикла обработки заготовки (с
учетом технологической последовательности и возможности обработки раз-
личных по длине и глубине резания отверстий одним
Из условий ограниченности хода шпиндельной головки и условий нор-
71
мальной смены инструмента длину
определяют из
расстояние от оси стола до наиболее выступающей части стороны за-
готовки, обращенной к режущему инструменту, с учетом поворота стола;
расстояние от оси стола до конца рабочего хода при обработке, производимой
данным инструментом, учитывая выход инструмента из рабочей зоны;
332,41 мм @ расстояние от торца шпинделя в крайнем заднем положении до оси
центра стола; 89 мм @ ход манипулятора при смене инструмента; 200 мм @ наи-
больший ход шпиндельной головки.
Выбранный инструмент и его длину
та (КНИ).
заносят в карту наладки инструмен@
Определение межоперационных припусков и назначение режимов резания
производят с учетом способа получения заготовки, условия многоинструмен-
тальной обработки, обеспечения требований чертежа по шероховатости и точ-
ности размеров, а также характеристики многоцелевого станка. Выбранные или
рассчитанные и скорректированные по станку режимы резания и технологиче-
скую оснастку заносят в
(прил.
7.5. Содержание работы
По чертежу детали спроектировать технологическую операцию обработки
плоскостей и отверстий с оформлением операционной карты, карты эскизов,
расчетно@технологической карты.
7.6. Средства технологического оснащения
@ Многоцелевой станок МС 12@250.
@ Набор концевых фрез.
@ Центровочное сверло.
@ Набор сверл, зенкеров и разверток (0
мм).
@ Набор метчиков.
@ Заготовки @ плита, материал @ алюминиевый сплав
7.7. Порядок выполнения работы
Получить задание, изучить и проанализировать рабочий чертеж детали.
2) Выбрать метод получения заготовки, ее размеры и конфигурацию.
3) Выбрать схему установки заготовки на станке.
4) Выбрать карту эскизов (прил.
5) Выбрать необходимый размер режущего инструмента, рассчитать их
длину
и занести их в КНИ.
6) Определить последовательность обработки каждой поверхности с уче-
том конфигурации и требований по точности и шероховатости, величины при-
пусков и числа проходов, назначить или рассчитать режимы резания на всех
переходах и занести в ОК.
7.8. Содержание отчета
@ Титульный
@ Операционная карта или карта технологического процесса.
@ Карта эскизов.
@ Карта наладки инструментов.
@ Расчетно@технологическая карта.
Отчет подписывается преподавателем при наличии всей указанной доку-
ментации.
7.9. Вопросы для самопроверки
Какими технологическими возможностями обладает многоцелевой ста-
МС 12@250?
2) Где расположен абсолютный нуль станка МС 12@250?
3) Какими возможностями обладает многоцелевой станок МС 12@250?
4) Каковы возможности системы ЧПУ «Размер@2М» станка МС
5) Сколько управляемых координат обеспечивает система ЧПУ «Размер@
МС 12@250?
6) Какова емкость инструментального магазина станка МС
7) Какие системы координат применяются на станке МС
72
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
