ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Следует стремиться вести обработку за один рабочий ход. При предвари-
тельном точении глубину резания назначают максимально возможной (ограни-
чиваемой мощностью станка). При окончательной обработке глубину резания
назначают в зависимости от требуемой точности и шероховатости. Величины
припусков на
и окончательное обтачивание указаны в спра-
вочной
В большинстве случаев некоторые поверхности заготовок не могут быть
обработаны со снятием всего припуска за один рабочий ход. Поэтому в тех
случаях, когда наибольшая допустимая глубина резания, определяемая мощно-
стью станка и заданной точностью обработки, меньше припуска на обработку
какой@либо поверхности заготовки, необходима обработка данной поверхности
за несколько рабочих ходов.
Выбор режущего инструмента
Вопрос выбора режущего инструмента решается на основе общетехноло-
гических нормативов и рекомендаций машиностроения и сводится, главным
образом, к назначению всех типов инструментов, необходимых для обработки
данной заготовки, и определению их технологических и геометрических пара-
метров, например, материала режущей части, геометрии заточки и т. д.
Опыт эксплуатации токарных станков с ЧПУ показал, что для обработки
заготовок
деталей машин можно применить типовой комплект
режущего инструмента (резцы, сверла, зенкеры и т. д.) и оснастки. Исключение
составляет небольшая часть деталей, специфическая технология изготовления
которых требует разработки и изготовления специального инструмента.
В литературе [4] представлены основные виды режущего инструмента,
входящие в типовой комплект для токарной
Современный режущий инструмент чаще конструктивно выполняется
сборным (с механическим креплением режущих пластин или режущих вставок,
с напаянными твердосплавными пластинами), с одно@ или многослойными из-
носостойкими покрытиями. Для крепления токарного режущего инструмента
применяют резцовые
и резцедержки, которые обеспечивают точное рас-
положение инструмента на станке и его настройку на размер вне станка.
Определение режимов резания
Расчет режимов резания для станков с ЧПУ производят по известным
стандартным методикам для универсальных станков с использованием соответ-
ствующих нормативов.
Значение подачи при предварительном точении зависит от марки инстру-
ментального и обрабатываемого материалов, жесткости технологической сис-
темы, размеров заготовки и глубины резания, при окончательном @ от требуе-
мой шероховатости поверхности [6]. Скорость резания определяется
11
стойкостью резца, глубиной резания, подачей и рядом других факторов. Сред-
нюю стойкость резца обычно принимают равной
.90 мин.
Составление операционной карты
Операционная карта механической обработки является основным
технологическим документом и составляется по ГОСТ
форма
Каждый переход технологической операции, записываемый в ОК, должен
содержать все необходимые данные для составления на их основе управляю-
щей программы, кроме значений координат опорных
которые рассчиты-
вают при выполнении следующего этапа технологической подготовки (см.
п. 1.3.4).
В ОК каждый цикл смены инструмента оформляют отдельным вспомога-
тельным переходом. Каждому инструменту присваивают номер, указывающий
последовательность его участия в операции и принадлежность к той или иной
позиции поворотного резцедержателя.
В ОК должны содержаться также и все сведения о работах и средствах
технологического оснащения, связанных с выполнением операции, действиями
рабочего во время технологического останова.
Пример. Необходимо разработать операционную карту обработки втулки,
эскиз которой приведен на рис. 1.2, на токарном станке с ЧПУ. Заготовка @
труба.
Рис. 1.2. Эскиз втулки
Технологический маршрут обработки заготовки втулки состоит из пяти
переходов, после выполнения которых втулку шлифуют на круглошлифоваль@
12
ном станке, выдерживая
Операционные карты на 5@ю и 10@ю токарные с ЧПУ операции обработки
заготовки втулки (см. рис. 1.2) приведены в прил. 1 и 3.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
