Технологическая оснастка. Гурьянихин В.Ф - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

13
11. Производят проверочный расчет на прочность и жесткость особо на-
груженных деталей силового привода, а при необходимости кинематические и
динамические расчеты.
Примеры составления расчетной схемы приспособления и выполнения
расчета точности его изготовления приведены в приложениях 2 и 3, а также в
пособии [25].
12. Выполняют экономическое обоснование целесообразности применения
спроектированного приспособления по программе для
ЭВМ «Выбор техноло-
гической оснастки» или книгам [3, 22].
При механической обработке заготовок на каждую из операций могут быть
спроектированы приспособления, отвечающие заданным техническим требова-
ниям по точности, но отличающиеся различной сложностью, производительно-
стью и стоимостью.
Окончательный выбор варианта приспособления возможен после эконо-
мического расчета себестоимости его изготовления и проектирования [3].
2.4. Конструкторская
часть
Разработку чертежа общего вида приспособления (эскизный, а затем и
технический проект) производят на формате А1 в следующей последовательно-
сти:
1. В соответствии с ЕСКД вычерчивают контур обрабатываемой заготов-
ки (желательно в масштабе 1:1) в необходимом количестве проекций, располо-
женных на расстоянии, достаточном для дальнейшего нанесения деталей при-
способления. Контур обрабатываемой
заготовки вычерчивают синим каранда-
шом. Заготовка считается условно прозрачной. Чертеж заготовки на главном
виде (первая проекция) должен соответствовать рабочему положению заготов-
ки при обработке на станке.
2. Вычерчивают контур установочных элементов приспособления (шты-
ри, планки, пальцы, оправки и т.п.). При расположении опор следует учитывать
принятую схему базирования и закрепления заготовки
, а также силы резания.
3. Вычерчивают контуры зажимного устройства с учетом выбранного ти-
па приспособления.
4. Вычерчивают направляющие детали приспособления, определяющие
положения режущего инструмента (кондукторные или направляющие втулки,
установы и др.).
5. Выбирают по стандартам и вычерчивают контуры вспомогательных де-
талей и механизмов приспособлений (кранов, выталкиватели и др.).
6. Наносят
контуры корпуса приспособления, используя по возможности
стандартные формы корпусов.
7. При выборе и конструировании деталей и узлов приспособления стре-
мятся к получению достаточно прочной и жесткой конструкции при наимень-
шей массе и габаритах. Важно, чтобы каждая деталь спроектированного при-

Страницы