Технологическая оснастка. Гурьянихин В.Ф - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

12
()
()
H
dHS
5,3...4,2
ε
п
+
= , (2.6)
где S – наибольший зазор между отверстием в кондукторной (направляющей)
втулке и сверлом (борштангой); допуски на эти размеры назначают по ГОСТ
3047-66* или рассчитывают по принятой посадке; H – высота кондукторной
втулки; для стандартных втулок принимают по ГОСТ 18429-73*, 18430-73*,
15362-73*; d – диаметр сверла (зенкера или борштанги).
8. Определяют допуск на размер собранного приспособления, который
должен
быть проставлен на сборочном чертеже:
()
∑
=
ε++−ω==
n
i
i
ТT
1
пзуппрc
εε . (2.7)
Если величины Т
с
и Т
i
выдержать экономически трудно или невозможно,
то необходимо внести соответствующие изменения в конструкцию приспособ-
ления, схему базирования и закрепления заготовки или перейти на более точ-
ный метод обработки и повторить расчет.
Нулевые и отрицательные значения ω
пр
недопустимы.
Таким образом, расчет точности изготовления проектируемого приспособ-
ления можно производить в следующем порядке:
а) определяют по расчетной схеме приспособления погрешность базиро-
вания ω
б
по анализируемым линейным и угловым размерам;
б) находят погрешность закрепления ω
з
по таблицам [21, т. 1, с. 52] или
расчетам для анализируемых параметров;
в) по формуле (2.2) определяют погрешность установки ω
у
;
г) выбирают по таблицам [21, т. 1, с. 8] экономическую точность обработ-
ки ω
тс
для расчетного параметра;
д) по формуле (2.4) определяют расчетную суммарную погрешность при-
способления ω
пр
;
е) величину ω
пр
распределяют по составляющим звеньям приспособления,
исходя из зависимости (2.5);
ж) по зависимости (2.7) определяют допуск размера собранного приспо-
собления Т
с
, который будет проставлен на чертеже общего вида приспособле-
ния.
9. Выбирают вид зажимного устройства с учетом типа производства и
приспособления, рассеяния размеров заготовки, величины усилия зажима, такта
выпуска и производительности обработки.
Необходимо также продумать вопрос о целесообразности проектирования
многоместного или многопозиционного приспособления.
10. По усилию зажима рассчитывают основные параметры силового
при-
вода (диаметр цилиндра или диафрагмы, ход штока, величину эксцентриситета
и т.д.), выбирают тип производства и конструкцию зажимных устройств. Уточ-
няют фактическое усилие зажима.

Страницы