Метрологическое обеспечение качества текстильных материалов и товаров. Гусев Б.Н - 7 стр.

      Для определения некоторых терминов, приведенных в табл.1, необходимо
привести следующие пояснения.
      Метрологические СИ предназначены для воспроизведения единицы и (или)
ее хранения или передачи размера единицы рабочим средствам измерения.
      Рабочие СИ применяются для измерений, не связанных с передачей
размера единиц.
      Технические СИ используются для измерения технологических параметров
в производственных условиях, к ним предъявляются повышенные требования к
эксплуатационной надежности и устойчивости к внешним воздействиям.
      Лабораторные СИ применяются для измерения количественных
показателей (физических величин) в лабораторных условиях, они должны
обеспечивать повышенную точность, сходимость и воспроизводимость
полученных результатов.
      Стандартизованные СИ изготавливаются в соответствии с требованиями
действующих государственных или отраслевых стандартов.
      Нестандартизованные СИ предназначены для решения специфической
измерительной задачи, в стандартизации требований к ним нет необходимости.
      Неавтоматические СИ применяют для осуществления измерений в ручном
режиме.
      Автоматизированные СИ производят в автоматическом режиме часть
измерительных и (или) вычислительных операций.
      Автоматические СИ осуществляют в автоматическом режиме измерения и
все остальные операции, связанные с обработкой их результатов, регистрацией и
передачей данных.
      Показывающие СИ допускают непосредственное считывание показаний
измеряемой величины.
      Регистрирующие СИ предусматривают фиксацию показаний на том или
ином носителе информации (бумажном или электронном).
      Стационарные СИ работают в стационарных условиях и не требуют
перемещения вследствие изменения условий измерения.
      Переносные СИ работают в различных условиях с возможностью их
перемещения.
      Обобщенной метрологической характеристикой средств измерения является
класс точности. Он выражается пределами допускаемых основных и
дополнительных погрешностей, а также другими свойствами средств измерения,
влияющими на точность, значения которых устанавливаются в стандартах на
отдельные виды средств измерения.
      Основной называют погрешность, которая наблюдается при соблюдении
нормальных условий измерения. Дополнительная погрешность возникает
вследствие отклонения условий измерения от нормальных.
      В свою очередь, пределы допускаемых основных погрешностей
выражаются в форме абсолютных, относительных или приведенных
погрешностей в зависимости от характера изменения погрешностей в пределах



                                      5