ВУЗ:
Составители:
1. К предварительным (организационным) задачам
относятся:
1.1 Анализ полноты комплектности технологических
документов (карты операционных эскизов, маршрутная,
операционная, карты технологического процесса, типового
технологического процесса и т.п.; чертежи детали и
заготовки; технологическая инструкция; ведомость
оснастки; спецификация технологических документов;
пояснительная записка);
1.2 Наличие визирующих подписей (разработчика,
контролирующих и утверждающих лиц);
1.3 Физическое состояние технологического
документа (отсутствие потертости, надрывов, изгибов,
помятости и т.д.);
1.4 Полнота разделов пояснительной записки:
экономическое обоснование выбора заготовки, обоснование
выбора металлорежущего оборудования, металлорежущих
инструментов, расчет и выбор вспомогательного
приспособления, расчет и выбор технологических режимов
обработки (резания) и норм времени, разработка
технологического процесса, составление маршрутных и
операционных карт, выбор и обоснование средств
измерений и методик выполнения измерений, размерный
анализ и т.д.).
2. К
основным задачам относятся:
2.1 Определение оптимальной номенклатуры
измеряемых параметров
Оптимизацию номенклатуры измеряемых параметров
осуществляют по результатам: анализа чертежа детали,
сборочного чертежа, технических требований на изделие и
проверки оптимальности норм точности.
2.2 Установление показателей точности измерений,
соответствующих требованиям обеспечения оптимальных
режимов технологических процессов.
Необходимо провести оценку технологического
оборудования, инструментов и технологических режимов
обработки (ремонта, изготовлении) с точки зрения
достижения требуемых норм точности и точности
измерений. Измерения деталей в станке не должно
прерывать ход технологического процесса и в то же время
должно обеспечить точность и безопасность контроля.
2.3 Оценка правильности выбора средств и методик
выполнения измерений.
Выбранные средства измерения и методика
выполнения измерений должны соответствовать
требованиям по точности, простоте эксплуатации,
надежности, экономичности и производительности.
Погрешность СИ и МВИ должно быть меньше допустимой
погрешности норм точности
∆
си
≤ ∆
н.т
Также необходимо учитывать результаты оценки
контролепригодности детали и его норм точности.
2.4 Выявление возможности преимущественного
применения унифицированных, автоматизированных
средств измерений, обеспечивающих получение заданной
точности измерений и необходимой производительности.
2.5 Оценка обеспечения применяемыми СИ
минимальной трудоемкости и себестоимости операции при
заданной точности.
Применяемые СИ должны соответствовать требуемой
точности, простоте в эксплуатации, и обладать
минимальной трудоемкостью и низкой себестоимостью.
Объективную оценку можно дать только при
сравнении двух и более средств измерений обладающих
одинаковой требуемой точностью.
1. К предварительным (организационным) задачам 2.2 Установление показателей точности измерений,
относятся: соответствующих требованиям обеспечения оптимальных
1.1 Анализ полноты комплектности технологических режимов технологических процессов.
документов (карты операционных эскизов, маршрутная, Необходимо провести оценку технологического
операционная, карты технологического процесса, типового оборудования, инструментов и технологических режимов
технологического процесса и т.п.; чертежи детали и обработки (ремонта, изготовлении) с точки зрения
заготовки; технологическая инструкция; ведомость достижения требуемых норм точности и точности
оснастки; спецификация технологических документов; измерений. Измерения деталей в станке не должно
пояснительная записка); прерывать ход технологического процесса и в то же время
1.2 Наличие визирующих подписей (разработчика, должно обеспечить точность и безопасность контроля.
контролирующих и утверждающих лиц); 2.3 Оценка правильности выбора средств и методик
1.3 Физическое состояние технологического выполнения измерений.
документа (отсутствие потертости, надрывов, изгибов, Выбранные средства измерения и методика
помятости и т.д.); выполнения измерений должны соответствовать
1.4 Полнота разделов пояснительной записки: требованиям по точности, простоте эксплуатации,
экономическое обоснование выбора заготовки, обоснование надежности, экономичности и производительности.
выбора металлорежущего оборудования, металлорежущих Погрешность СИ и МВИ должно быть меньше допустимой
инструментов, расчет и выбор вспомогательного погрешности норм точности
приспособления, расчет и выбор технологических режимов ∆си ≤ ∆н.т
обработки (резания) и норм времени, разработка Также необходимо учитывать результаты оценки
технологического процесса, составление маршрутных и контролепригодности детали и его норм точности.
операционных карт, выбор и обоснование средств 2.4 Выявление возможности преимущественного
измерений и методик выполнения измерений, размерный применения унифицированных, автоматизированных
анализ и т.д.). средств измерений, обеспечивающих получение заданной
точности измерений и необходимой производительности.
2. К основным задачам относятся: 2.5 Оценка обеспечения применяемыми СИ
2.1 Определение оптимальной номенклатуры минимальной трудоемкости и себестоимости операции при
измеряемых параметров заданной точности.
Оптимизацию номенклатуры измеряемых параметров Применяемые СИ должны соответствовать требуемой
осуществляют по результатам: анализа чертежа детали, точности, простоте в эксплуатации, и обладать
сборочного чертежа, технических требований на изделие и минимальной трудоемкостью и низкой себестоимостью.
проверки оптимальности норм точности. Объективную оценку можно дать только при
сравнении двух и более средств измерений обладающих
одинаковой требуемой точностью.
