Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Хадыков М.Т - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

Для уменьшения влияния негативных составляющих
на погрешность измерения необходимо подобрать
оптимальную схему измерений, где:
1) Совмещаются оси детали и приспособления
средства измерения;
2) Установочная и измерительная базы детали
обладают достаточно высокой точностью;
3) Возможно произвести увязку отклонений форм,
расположений и шероховатости.
Пример 2 [2]
Определить влияние отклонения формы на результат
измерения радиального биения поверхности А
относительно базы детали. Размеры поверхности А
составляют
∅30П±0,007, длина L=35 мм, суммарное
отклонение измеряемой поверхности в пределах 0,03 мм
(
→ 0,03 В ) относительно базовой поверхности В.
Рисунок 5. Схема измерения радиального биения
Решение
На результат измерения радиального биения
ступенчатого вала поверхности А относительно оси базы В
влияют отклонения формы установочной базы, детали. Так
в процессе вращении вала, реальная поверхность
установочной базы, соприкасаясь с реальной поверхностью
призмы, даст смещение оси вала и призмы, что приведет к
погрешности измерения. Эти смещения являются
погрешностью базирования при измерении и зависят от
допуска округлости Т
к
базовой поверхности.
Следовательно, допуск формы базовой поверхности должен
быть увязан с допуском радиального биения Т
Б
.
Т
к
≤ 0,2 Т
Б
.
Погрешность схемы измерения должна быть равна
допустимой погрешности или допуску радиального биения.
∆
сх
=П
.
∆
доп
=0,2 Т
Б
,
где П – коэффициент предположения;
∆
доп
– допустимая погрешность;
∆
сх
– погрешность схемы измерения.
Допуск круглости базовой поверхности Т
к
составит
Т
к
= 0,03
.
0,2 = 0,006
3.3 Проверка применения стандартных и
нестандартизованных средств измерений.
Для выполнения измерения или проверки необходимо
хорошо знать стандартные средства измерения и их
технические и метрологические характеристики, а также
уметь пользоваться рекомендациями по выбору средств
измерений. Погрешность измерения (
∆
изм
) состоит из сумм
двух составляющих – методической погрешности (
∆
мет
) им
инструментальной погрешности (
∆
ин.
).
∆
изм
= ∆
мет
+ ∆
ин.
Погрешность выбранного средства измерения должно
быть меньше допускаемой погрешности.
Методическая погрешность складывается из
различных составляющих
∆
мет
= ∆
сх
+ ∆
б
+∆
t
+ ∆
c
+∆
н
+ ∆
суб
+∆
сн
, 
     Для уменьшения влияния негативных составляющих       влияют отклонения формы установочной базы, детали. Так
на погрешность измерения необходимо подобрать             в процессе вращении вала, реальная поверхность
оптимальную схему измерений, где:                         установочной базы, соприкасаясь с реальной поверхностью
     1) Совмещаются оси детали и приспособления           призмы, даст смещение оси вала и призмы, что приведет к
средства измерения;                                       погрешности измерения. Эти смещения являются
     2) Установочная и измерительная базы детали          погрешностью базирования при измерении и зависят от
обладают достаточно высокой точностью;                    допуска       округлости    Тк   базовой     поверхности.
     3) Возможно произвести увязку отклонений форм,       Следовательно, допуск формы базовой поверхности должен
расположений и шероховатости.                             быть увязан с допуском радиального биения ТБ.
                                                                Тк ≤ 0,2 ТБ.
     Пример 2 [2]                                               Погрешность схемы измерения должна быть равна
     Определить влияние отклонения формы на результат     допустимой погрешности или допуску радиального биения.
измерения     радиального    биения    поверхности А            ∆сх=П . ∆доп =0,2 ТБ,
относительно базы детали. Размеры поверхности А           где П – коэффициент предположения;
составляют ∅30П±0,007, длина L=35 мм, суммарное               ∆доп – допустимая погрешность;
отклонение измеряемой поверхности в пределах 0,03 мм          ∆сх – погрешность схемы измерения.
( → 0,03 В ) относительно базовой поверхности В.                Допуск круглости базовой поверхности Тк составит
                                                          Тк = 0,03 . 0,2 = 0,006

                                                               3.3       Проверка применения стандартных и
                                                          нестандартизованных средств измерений.
                                                               Для выполнения измерения или проверки необходимо
                                                          хорошо знать стандартные средства измерения и их
                                                          технические и метрологические характеристики, а также
                                                          уметь пользоваться рекомендациями по выбору средств
                                                          измерений. Погрешность измерения (∆изм) состоит из сумм
                                                          двух составляющих – методической погрешности (∆мет) им
                                                          инструментальной погрешности (∆ин.).
                                                               ∆изм = ∆мет + ∆ин.
    Рисунок 5. Схема измерения радиального биения
                                                               Погрешность выбранного средства измерения должно
                                                          быть меньше допускаемой погрешности.
     Решение
                                                               Методическая       погрешность      складывается из
     На результат измерения радиального биения
                                                          различных составляющих
ступенчатого вала поверхности А относительно оси базы В
                                                               ∆мет = ∆сх+ ∆б+∆t+ ∆c+∆н+ ∆суб+∆сн,

Страницы