Технологические процессы машин и аппаратов легкой промышленности и производств бытового обслуживания. Лабораторный практикум. Хадыков Т. Б - 27 стр.

UptoLike

Рубрика: 

53
Автоматическое размещение шаблонов осуществляется
микропроцессором в соответствии с программой.
Микропроцессор выбирает из различных вариантов
размещения шаблонов оптимальный. Как уже было замечено,
процесс этого выбора требует продолжительного времени.
Фирма Hughes предложила записывать в оперативную память
микропроцессора информацию о партиях кож. С учетом
имеющихся колодок, шаблонов, количества деталей, которые
должны быть выкроены, микропроцессор, используя
записанную в его память информацию о наличии кож и их
характеристиках, выбирает те, которые могут обеспечить
выполнение конкретного заказа. Такая работа может быть
выполнена в ночную смену.
Раскрой деталей осуществляется на столе, лежащем в
плоскости х, у, с помощью газового (СО
2
) лазера мощностью
500 Вт. Управление перемещением сопла осуществляется
микропроцессором. Микропроцессор соединен с главным
микропроцессором, который обрабатывает информацию,
относящуюся к раскраиваемой на столе коже и заложенную в
кассету во время операции размещения шаблонов на
поверхности этой кожи. Размещение кожи на раскройном
столе и удаление вырезанных деталей производится вручную.
Несмотря на многократные испытания, эта система не
получила широкого распространения. Это можно объяснить
слишком сложным программным обеспечением, большим
количеством необходимой для обработки информации (время
вычислений было довольно длительным) и недостаточно
высокой производительностью системы. Кроме того, тот
факт, что кожи не бывают достаточно плоскими, также
создавал трудности при раскрое. Фокусирующее сопло
перемещалось параллельно теоретической плоскости раскроя,
и лазерный луч не мог раскраивать кожи на выпуклых
участках.
Второй вариант системы автоматического раскроя кожи
с применением лазера был разработан фирмой Lazer
54
Technigue. В 1982 г. система была установлена Eram
(Франция). Система состояла из стола площадью 1500х2500
мм, перемещающегося в плоскости х,у, и управляемого
микропроцессором, и электронно-вычислительного узла.
Перемещение лазерного луча осуществлялось со скоростью
45 м/мин. На перфорированную плиту стола ложилась
раскраиваемая кожа. Она удерживалась на перфорированной
плите стола под действием вакуума. Применялся газовый
(СО
2
) лазер мощностью 500 Вт. Электронно-вычислительный
узел включал центральный микропроцессор, периферийные
устройства, экран, дигитализатор, разметочный стол,
печатающее устройства и т.п.
Принцип работы системы описывается ниже.
ПОДГОТОВКА КАТАЛОГА.
Шаблоны базового размера модели записываются в
цифровом виде. Эту операцию выполняют или вручную, или
автоматически.
После этого микропроцессор по специальной программе
выполняет градирование каждой детали. Таким образом,
создается полный комплект деталей всей серии.
Полученная запись может быть проверена выводом на
графический стол. Размеры деталей всей серии и линии
строчек могут быть записаны в памяти системы.
ВЫРЕЗАНИЕ ШАБЛОНОВ.
Шаблоны вырезаются лазером на раскройном столе. В
качестве материала для шаблонов используется тонкий
материал, например, картон. Шаблоны заменяют наборы
резаков. Они вырезаются по мере необходимости. На каждом
шаблоне делается кодовая отметка.
ЗАПОМИНАНИЕ ПЛАНОВ РАСКРОЯ.
Кожа помещается на подготовленный стол,
позиционируется и фиксируется отметками. Опытный
раскройщик, переквалифицировавшийся в раскладчика
шаблонов, размещает картонные шаблоны так, чтобы их края
соприкасались, учитывая при этом дефективные участки и
     Автоматическое размещение шаблонов осуществляется         Technigue. В 1982 г. система была установлена        Eram
микропроцессором      в   соответствии      с    программой.   (Франция). Система состояла из стола площадью 1500х2500
Микропроцессор выбирает из различных вариантов                 мм, перемещающегося в плоскости х,у, и управляемого
размещения шаблонов оптимальный. Как уже было замечено,        микропроцессором, и электронно-вычислительного узла.
процесс этого выбора требует продолжительного времени.         Перемещение лазерного луча осуществлялось со скоростью
Фирма Hughes предложила записывать в оперативную память        45 м/мин. На перфорированную плиту стола ложилась
микропроцессора информацию о партиях кож. С учетом             раскраиваемая кожа. Она удерживалась на перфорированной
имеющихся колодок, шаблонов, количества деталей, которые       плите стола под действием вакуума. Применялся газовый
должны быть выкроены, микропроцессор, используя                (СО 2 ) лазер мощностью 500 Вт. Электронно-вычислительный
записанную в его память информацию о наличии кож и их          узел включал центральный микропроцессор, периферийные
характеристиках, выбирает те, которые могут обеспечить         устройства, экран, дигитализатор, разметочный стол,
выполнение конкретного заказа. Такая работа может быть         печатающее устройства и т.п.
выполнена в ночную смену.                                            Принцип работы системы описывается ниже.
     Раскрой деталей осуществляется на столе, лежащем в              ПОДГОТОВКА КАТАЛОГА.
плоскости х, у, с помощью газового (СО 2 ) лазера мощностью          Шаблоны базового размера модели записываются в
500 Вт. Управление перемещением сопла осуществляется           цифровом виде. Эту операцию выполняют или вручную, или
микропроцессором. Микропроцессор соединен с главным            автоматически.
микропроцессором, который обрабатывает информацию,                   После этого микропроцессор по специальной программе
относящуюся к раскраиваемой на столе коже и заложенную в       выполняет градирование каждой детали. Таким образом,
кассету    во время операции размещения шаблонов на            создается полный комплект деталей всей серии.
поверхности этой кожи. Размещение кожи на раскройном                 Полученная запись может быть проверена выводом на
столе и удаление вырезанных деталей производится вручную.      графический стол. Размеры деталей всей серии и линии
     Несмотря на многократные испытания, эта система не        строчек могут быть записаны в памяти системы.
получила широкого распространения. Это можно объяснить               ВЫРЕЗАНИЕ ШАБЛОНОВ.
слишком сложным программным обеспечением, большим                    Шаблоны вырезаются лазером на раскройном столе. В
количеством необходимой для обработки информации (время        качестве материала для шаблонов используется тонкий
вычислений было довольно длительным) и недостаточно            материал, например, картон. Шаблоны заменяют наборы
высокой производительностью системы. Кроме того, тот           резаков. Они вырезаются по мере необходимости. На каждом
факт, что кожи не бывают достаточно плоскими, также            шаблоне делается кодовая отметка.
создавал трудности при раскрое. Фокусирующее сопло                   ЗАПОМИНАНИЕ ПЛАНОВ РАСКРОЯ.
перемещалось параллельно теоретической плоскости раскроя,            Кожа     помещается    на    подготовленный    стол,
и лазерный луч не мог раскраивать кожи на выпуклых             позиционируется и фиксируется отметками. Опытный
участках.                                                      раскройщик, переквалифицировавшийся в раскладчика
     Второй вариант системы автоматического раскроя кожи       шаблонов, размещает картонные шаблоны так, чтобы их края
с применением лазера был разработан фирмой Lazer               соприкасались, учитывая при этом дефективные участки и
                                                          53   54