ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
49
Существует и еще одна проблема, которую, по-
видимому, несколько недооценивают, - эта проблема
непостоянство раскраиваемых материалов. Как считают
пользователи установок, ширина и длина рулонных
материалов в каждой поставке значительно изменяется.
Возможно, по этой причине некоторые пользователи
отмечают расхождение показателей полезного использования
материала при раскрое деталей из синтетических материалов
на прессах и при автоматическом раскрое.
Следует уточнить, что экономия материала в основном
зависит от повышения точности раскроя деталей, а благодаря
применения лазера можно раскраивать детали,
соприкасающиеся краями. Кроме того, использование ЭВМ
позволяет составлять планы размещения из наиболее
разнообразных наборов деталей, оптимально компонуя их на
малых или больших кусках материала.
Раскрой синтетических и искусственных кож,
применяемых для верха обуви, может выполняться из
малослойных настилов. При правильном выборе параметров
раскроя слипания слоев не наблюдается.
В швейной промышленности автоматический раскрой
деталей достиг более значительных успехов. Разработаны
сложные системы с фотоэлементами, которые позволяют
размещать детали с учетом направления линий рисунка
тканей, что облегчает сборку деталей в узлы.
В 70-х года фирмами Hughes Aircraft, Gerber (США),
Camsсo (в составе швейного объединения Sultzer) были
предложены системы автоматического раскроя. Один из
первых раскройных столов фирмы Gerber был установлен на
предприятии фирмы Peugeot a Sochaux (Франция) для раскроя
деталей для внутренней обивки автомобилей.
Фирма Lectra Systemes (Бордо, Франция) разработала
оборудование для градирования и вырезания шаблонов. В
настоящее время она предлагает оборудование (установка
50
Е92) для размещения и вырезания шаблонов, оснащенное
лазерами мощностью 600, 800, 1000 Вт.
Фирма Laser Technigue (Лимож, Франция) разработала
оборудование для раскроя материалов. Это оборудование
используется для раскроя деталей верха обуви из
синтетических материалов на предприятии Eram с 1982г. На
машине установлен лазер мощностью 475 Вт, полезная
площадь стола машины 1500х2500 мм, максимальная
скорость вырезания 40м/мин, средняя скорость вырезания –
15 м/мин.
Фирма Anver (Франция) представила на выставке
«Неделя кожи» в Париже в 1983г. раскройный стол фирмы
Limoges Precision, оснащенный лазером мощностью 1000 Вт,
изготовленный фирмой Cilas.
Многие фирмы по производству раскройных установок
с применением ЭВМ, предназначенных для использования в
различных областях техники, интересуются рынком обувной
промышленности. Отмечается, что эффективность
применения автоматического раскройного оборудования
зависит от степени автоматизации таких операций, как
градирование и вырезание шаблонов. В свою очередь,
автоматизация этих операций связана с автоматизацией
процесса конструирования. Таким образом, возникает
проблема полной автоматизации производства, т.е.
автоматизация процессов конструирования, производства и
управления, которые тесно связаны между собой.
Фирма Camaco (система Gradmatic), Gerber и Lectra
начали разработку автоматизированных система
градирования и вырезания шаблонов. Во всех этих системах
применяется ввод данных базовых шаблонов в память ЭВМ в
цифровом виде от дигитализатора. В начале эти системы
были разработаны для швейной промышленности , а затем и
для обувной.
Последующее вырезание шаблонов из картона
выполняется на раскройных столах. Материал удерживается
Существует и еще одна проблема, которую, по- Е92) для размещения и вырезания шаблонов, оснащенное видимому, несколько недооценивают, - эта проблема лазерами мощностью 600, 800, 1000 Вт. непостоянство раскраиваемых материалов. Как считают Фирма Laser Technigue (Лимож, Франция) разработала пользователи установок, ширина и длина рулонных оборудование для раскроя материалов. Это оборудование материалов в каждой поставке значительно изменяется. используется для раскроя деталей верха обуви из Возможно, по этой причине некоторые пользователи синтетических материалов на предприятии Eram с 1982г. На отмечают расхождение показателей полезного использования машине установлен лазер мощностью 475 Вт, полезная материала при раскрое деталей из синтетических материалов площадь стола машины 1500х2500 мм, максимальная на прессах и при автоматическом раскрое. скорость вырезания 40м/мин, средняя скорость вырезания – Следует уточнить, что экономия материала в основном 15 м/мин. зависит от повышения точности раскроя деталей, а благодаря Фирма Anver (Франция) представила на выставке применения лазера можно раскраивать детали, «Неделя кожи» в Париже в 1983г. раскройный стол фирмы соприкасающиеся краями. Кроме того, использование ЭВМ Limoges Precision, оснащенный лазером мощностью 1000 Вт, позволяет составлять планы размещения из наиболее изготовленный фирмой Cilas. разнообразных наборов деталей, оптимально компонуя их на Многие фирмы по производству раскройных установок малых или больших кусках материала. с применением ЭВМ, предназначенных для использования в Раскрой синтетических и искусственных кож, различных областях техники, интересуются рынком обувной применяемых для верха обуви, может выполняться из промышленности. Отмечается, что эффективность малослойных настилов. При правильном выборе параметров применения автоматического раскройного оборудования раскроя слипания слоев не наблюдается. зависит от степени автоматизации таких операций, как В швейной промышленности автоматический раскрой градирование и вырезание шаблонов. В свою очередь, деталей достиг более значительных успехов. Разработаны автоматизация этих операций связана с автоматизацией сложные системы с фотоэлементами, которые позволяют процесса конструирования. Таким образом, возникает размещать детали с учетом направления линий рисунка проблема полной автоматизации производства, т.е. тканей, что облегчает сборку деталей в узлы. автоматизация процессов конструирования, производства и В 70-х года фирмами Hughes Aircraft, Gerber (США), управления, которые тесно связаны между собой. Camsсo (в составе швейного объединения Sultzer) были Фирма Camaco (система Gradmatic), Gerber и Lectra предложены системы автоматического раскроя. Один из начали разработку автоматизированных система первых раскройных столов фирмы Gerber был установлен на градирования и вырезания шаблонов. Во всех этих системах предприятии фирмы Peugeot a Sochaux (Франция) для раскроя применяется ввод данных базовых шаблонов в память ЭВМ в деталей для внутренней обивки автомобилей. цифровом виде от дигитализатора. В начале эти системы Фирма Lectra Systemes (Бордо, Франция) разработала были разработаны для швейной промышленности , а затем и оборудование для градирования и вырезания шаблонов. В для обувной. настоящее время она предлагает оборудование (установка Последующее вырезание шаблонов из картона выполняется на раскройных столах. Материал удерживается 49 50
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »