Технология приборостроения. Хадыков М.Т. - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

19
нолога машиностроителя. Т.2. М.: Машиностроение, 1986.
Частота вращения
Р
n , мин
-1
, или число двойных
ходов. Для токарной, сверлильной, шлифовальной обрабо-
ток:
ПD
V
n
Р
Р
1000
=
, (6)
где
D - диаметр обрабатываемой заготовки или режущего
инструмента.
По паспортным данным станка определяют
n
, близ-
кую, к рассчетной
P
n . В справочниках по металлорежу-
щим станкам указывают обычно частоту вращения шпин-
деля
max
n и
min
n .
Из определения геометрической прогрессии следует,
что
1
minmax
−
=
m
nn
ϕ
, (7)
где
ϕ
- знаменатель ряда; m - общее число ступеней ско-
рости соответствующего элемента станка. Исходя из этого,
можно определить любую одну из четырех величин:
ϕ
,,
minmax
nn или
m
, если известны значения всех остальных
min
max
1
n
n
m
=
−
ϕ
. (8)
Фактическая скорость резания, м/мин
1000
ПDn
V
= . (9)
Стойкость инструмента
T
Значение Т при одноинструментальной обработке
выбираются из справочников для различных видов обра-
ботки. При многоинструментальной
МИ
T
обработке опре-
20
деляется как:
TМИ
ТRТ
=
, (10)
где
T
- стойкость лимитирующего инструмента;
T
R - коэффициент изменения периода стойкости при
многоинструментальной обработке.
Норма штучного времени
Шт
T
Норма штучного времени снижается за счет основно-
го и вспомогательного времени и рассчитывается по урав-
нениям:
ПОргTBОШт
tttttТ
+
+
+
+
=
; (11)
++
++=
100
1
γβα
ОпШт
tТ ; (12)
ВООп
ttt
+
=
, (13)
где
O
t - основное технологическое время (определяется
расчетом);
B
t - вспомогательное время (принимается по спра-
вочникам);
ПОргT
ttt ,, - время технического, организационного
обслуживания и регламентированных перерывов (берутся
из справочных данных или определяется в процентах от
Оп
t );
γ
β
α
,, - коэффициенты, определяющие соответст-
венно время технического, организационного обслужива-
ния и время на перерыв в работе
(%5,2%,8...6,0%,6
≈
≈
≈
γ
β
α
).
Основное время
O
t определяется по уравнению:
MO
SiLt /*
=
, (14)
где L - длина обрабатываемой поверхности или расчетная 
нолога машиностроителя. Т.2. М.: Машиностроение, 1986.           деляется как:
                                                                                        Т МИ = ТRT ,                (10)
                                         -1
       Частота вращения n Р , мин , или число двойных            где T - стойкость лимитирующего инструмента;
ходов. Для токарной, сверлильной, шлифовальной обрабо-                 RT - коэффициент изменения периода стойкости при
ток:                                                             многоинструментальной обработке.
                                 1000V Р
                            nР =            ,              (6)
                                   ПD                                           Норма штучного времени TШт
где D - диаметр обрабатываемой заготовки или режущего                 Норма штучного времени снижается за счет основно-
инструмента.                                                     го и вспомогательного времени и рассчитывается по урав-
       По паспортным данным станка определяют n , близ-          нениям:
кую, к рассчетной n P . В справочниках по металлорежу-                         Т Шт = t О + t B + tT + t Орг + t П ; (11)
щим станкам указывают обычно частоту вращения шпин-
деля nmax и n min .                                                                                      α + β +γ 
       Из определения геометрической прогрессии следует,                                 Т Шт = t Оп + 1 +           ;   (12)
                                                                                                                 100 
что
                                                                                                  t Оп = t О + t В ,        (13)
                           nmax = nminϕ m −1 ,             (7)
                                                                 где t O - основное технологическое время (определяется
где ϕ - знаменатель ряда; m - общее число ступеней ско-
                                                                 расчетом);
рости соответствующего элемента станка. Исходя из этого,
можно определить любую одну из четырех величин:                        t B - вспомогательное время (принимается по спра-
nmax , nmin , ϕ или m , если известны значения всех остальных    вочникам);
                                                                       t T , t Орг , t П - время технического, организационного
                                    nmax
                         ϕ m −1 =         .                (8)   обслуживания и регламентированных перерывов (берутся
                                    n min
                                                                 из справочных данных или определяется в процентах от
                                                                 t Оп );
            Фактическая скорость резания, м/мин
                           ПDn                                           α , β , γ - коэффициенты, определяющие соответст-
                       V =       .                        (9)    венно время технического, организационного обслужива-
                           1000
                                                                 ния         и      время     на         перерыв в   работе
                                                                 ( α ≈ 6%, β ≈ 0,6...8%, γ ≈ 2,5% ).
                Стойкость инструмента T
     Значение Т при одноинструментальной обработке                       Основное время t O определяется по уравнению:
выбираются из справочников для различных видов обра-                                      tO = L * i / S M ,           (14)
ботки. При многоинструментальной TМИ обработке опре-             где L - длина обрабатываемой поверхности или расчетная

                             19                                                                20

Страницы