Технология приборостроения. Хадыков М.Т. - 9 стр.

                 Теоретическая часть                                                   S мин = S ⋅ n ,
                                                            где S- подача на один оборот, мм/об;
     Одним из основных показателей целесообразности                   n-число оборотов обрабатываемой заготовки или
выбора операций является норма времени Т Шт . Поэтому       режущего инструмента в минуту.
при проектировании операций для сопостовления вариан-            Подача на зуб, мм/зуб, при работе многолезвийным
тов производительности в ряде случаев можно ограни-         инструментом.
читься сравнением штучного времени. Время выполнения                                         S
операции зависит от режимов резания, оборудования, схе-                               SZ = M ,                    (4)
                                                                                             nZ
мы построения.                                              где S M - минутная подача,
                    Глубина резания t , мм.
                                                                      Z – число зубьев режущего инструмента
     При обработке цилиндрических поверхностей (обта-
                                                                  Подачу при черновой обработке выбирают макси-
чивании, растачивании, занкеровании, рассверливании,
                                                            мально возможную, учитывая жесткость и прочность сис-
шлифовании и т.п. )
                                                            темы станок – приспособление- инструмент- заготовка,
                        t =0,5 ( D − d ),             (1)
                                                            мощности привода станка, прочности твердосплавной пла-
где D - диаметр заготовки до обработки; d - диаметр заго-   стинки. При чистовой обработке - в зависимости от требо-
товки после обработки за данный рабочий ход инструмен-      ваний к точности и шероховатости поверхности.
та.
                         При сверлении
                                                                                 Скорость резания V P , м/мин
                       t =0,5 D ,                     (2)
где D - диаметр отверстия.                                                         V P = VRHV R ПV RUV ,            (5)
     При фрезеровании, строгании, шлифовании поверх-        где V - скорость резания;
ностей                                                            R HV , R ПV , RUV - коэффициенты, качество обрабаты-
                       t = H −h,                      (3)   ваемого материала, состояние поверхности заготовки, ка-
где H - размер обрабатываемой поверхности до обработ-       чество материала инструмента.
ки;                                                               1) Общемашиностроительные нормативы режимов
      h - размер обрабатываемой поверхности после одно-     резания Ч.1 (токарно-револьверные, алмазно-расточные,
го прохода режущего инструмента.                            сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные стан-
     Глубину резания при черновой обработке назначают       ки).
по возможности максимальную и равную припуску на об-              2) Ч.2 (зуборезные, горизонтально-расточные, резь-
работку или большей части его, при чистовой (окончатель-    бонакотные и отрезные станки) М.: Машиностроение,
ной) обработке в зависимости от требований точности         1974.
размеров и параметров шероховатости поверхности.                  3) Барановский. Ю.В. Режимы резания металлов. М.:
                                                            Машиностроение, 1972.
                      Подача минутная                             4) Мещериков Р.К. , Косилов А.Г. Справочник тех-

                           17                                                           18