Исследование процесса экструдирования растительных материалов. Ханин В.П - 3 стр.

подвергаются дополнительной обработке, а именно, обжариванию,
фритированию и т.д.
      Горячее экструдирование осуществляется при высоких нагрузках,
давлении и температуре. Здесь имеет место регулируемый подвод тепла
извне, как непосредственно в продукт, так и через стенки корпуса
экструдера. Такая обработка приводит к различным по глубине изменениям в
сырье. Относительно сухой материал (10-20 %) переходит в пластическую,
способную течь массу и содержащийся в сырье крахмал почти полностью
клейстеризуется. При выходе массы из матрицы, в результате внезапного
падения давления и температуры, происходит взрывание продукта и
разрыхление его структуры. Процессы, происходящие при экструдировании
и основные части установки представлены на рисунке 1.
      Основными элементами шнекового прессующего механизма являются
шнек и шнековый корпус (рисунок 1), а также матрица с формующими
каналами и загрузочное устройство. Загрузочное устройство должно
обеспечивать равномерную подачу прессуемого материала. Шнековый
корпус и шнек образуют устройство, создающее давление, а матрица с
формующими полостями служит для образования продукта определенной
формы. Созданное давление экструдирует прессуемый материал через
формующие полости. Обычно экструдированный продукт срезается с
матрицы ножами.
      Шнек прессующего механизма имеет на своей поверхности винтовые
канавки, разделенные лопастями. (рисунок 2).
      Для повышения технологичности шнек иногда выполняют составным
из участков с разным шагом и высотой лопасти.
      Толщина лопасти шнека должна находиться в определенных пределах.
Тонкие лопасти приводят к возрастанию утечек между шнеком и цилиндром,
а толстые лопасти увеличивают потребляемую мощность привода. Возможен
перегрев материала, попадающего в зазор между цилиндром и лопастью
шнека.
      Уменьшение диаметра шнека позволяет с одной стороны облегчить
заполнение прессующего механизма прессуемым материалом, а с другой
стороны, как показывает практика, увеличить давление прессования.
      Форма шнекового корпуса может быть либо цилиндрической, либо
конической, сужающейся к матрице. Форма шнека повторяет форму корпуса.
      Цилиндрические шнековые корпуса намного технологичнее в
изготовлении     и    эксплуатации    и    получили     преимущественное
распространение. Обычно внутренняя поверхность шнекового корпуса
покрыта неровностями, препятствующими проворачиванию прессуемого
материала. Неровности могут быть различной формы. Причем для каждой
формы отмечены свои преимущества.
      Часто встречаются неровности в виде продольных канавок. Однако при
больших давлениях через эти канавки может создаваться большой поток
утечек.


3