ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
89
Таблица 4.5
Рекомендуемые режимы хонингования
Операция Скорость
вращатель-
ного движе-
ния хона,
м/мин
Скорость
возвратно-
поступа-
тельного
движения,
м/мин
Давление
прижима
брусков,
кгс/см
2
Смазочно-
охлаждающе-моющая
жидкость
Предварительное
хонингование
Окончательное хо-
нингование
Хонингование
60÷80
30÷40
Чугун
20÷25
10÷15
Сталь
8÷10
10÷15
2÷5
5÷7,5
Керосин
“
Смесь 70%
керасина и 30%
веретенного масла
Примечание: При хонинговании отверстий диаметром менее 30
мм режимы резания снижаются.
4.2. Суперфиниширование
Материал абразивных зерен брусков выбирается в зависимости
от обрабатываемого материала. Для предварительного суперфиниши-
рования стальных деталей используется электрокорунд белый (марка
24А), а для окончательного – хромистый электрокорунд (32А). Для
суперфиниширования чугунных, незакаленных стальных заготовок,
заготовок из цветных сплавов и нержавеющей стали применяют кар-
бид кремния зеленый (34С). Для обработки заготовок из высокотвер-
дых легированных сталей выбирают эльбор (марки ЛО и ЛП) ГОСТ
28734-90. Для обработки деталей из твердых сплавов и технической
керамики используют алмазные зерна (АСО и АСП).
Зернистость брусков определяется требованиями к шероховато-
сти поверхности. В зависимости от исходной шероховатости обработ-
ка осуществляется в два или даже в три перехода (табл. 4.6).
90
Таблица 4.6
Зернистость брусков при суперфинишировании
Параметр Ra поверхности после обработки, мкм
0,06 0,08 0,04 0,02
Пара-
метр Ra
исход-
ной
поверх-
ности,
мкм
Переход
Зернис-
тость
Переход
Зернис-
тость
Переход
Зернис-
тость
Переход
Зернис-
тость
1,25 1 М20,
М14
1
2
М14
М7
- - - -
0,63 1 М14,
М10
1
2
М14
М7
М3
1
2
3
М20,
М14
М7
М3
- -
0,32 1 М14,
М10
1 М10,
М7
1
2
М14, М10
М3
1
2
3
М14, М10
М7,М5
М1
0,16 - - - - 1
2
М7
М3
1
2
М7,М5
М1
Твердость брусков зависит от материала и термической обра-
ботки заготовки. Для суперфиниширования стали прессованными
брусками из карбида кремния зеленого марки 63С при твердости
HRC, обрабатываемого материала принимаются следующие степени
твердости брусков:
HRCэ 10÷20 25÷35 40÷50 55÷60 60÷65
Твердость
брусков СМ1 М3÷СМ1 М3 М1÷М2 ВМ2÷М1
Литые бруски при прочих равных условиях следует брать на
две-три степени тверже. При обработке чугуна твердость следует по-
вышать до степеней С÷СТ. Данные рекомендации справедливы при
Таблица 4.5 Таблица 4.6
Рекомендуемые режимы хонингования Зернистость брусков при суперфинишировании
Операция Скорость Скорость Давление Смазочно- Пара- Параметр Ra поверхности после обработки, мкм
вращатель- возвратно- прижима охлаждающе-моющая метр Ra
ного движе- поступа- брусков, жидкость исход- 0,06 0,08 0,04 0,02
ния хона, тельного кгс/см2 ной
м/мин движения, поверх- Зернис- Зернис- Зернис- Зернис-
Переход
Переход
Переход
Переход
м/мин ности, тость тость тость тость
Чугун мкм
Предварительное 20÷25 10÷15 Керосин
хонингование 60÷80 1,25 1 М20, 1 М14 - - - -
Окончательное хо- 10÷15 2÷5 “ М14 2 М7
нингование 0,63 1 М14, 1 М14 1 М20, - -
Сталь М10 М14
Хонингование 30÷40 8÷10 5÷7,5 Смесь 70% 2 М7 2 М7
керасина и 30% М3 3 М3
веретенного масла
0,32 1 М14, 1 М10, 1 М14, М10 1 М14, М10
М10 М7 М3 М7,М5
2 2 М1
Примечание: При хонинговании отверстий диаметром менее 30
3
мм режимы резания снижаются. 0,16 - - - - 1 М7 1 М7,М5
2 М3 2 М1
4.2. Суперфиниширование
Твердость брусков зависит от материала и термической обра-
Материал абразивных зерен брусков выбирается в зависимости ботки заготовки. Для суперфиниширования стали прессованными
от обрабатываемого материала. Для предварительного суперфиниши- брусками из карбида кремния зеленого марки 63С при твердости
рования стальных деталей используется электрокорунд белый (марка HRC, обрабатываемого материала принимаются следующие степени
24А), а для окончательного – хромистый электрокорунд (32А). Для твердости брусков:
суперфиниширования чугунных, незакаленных стальных заготовок,
заготовок из цветных сплавов и нержавеющей стали применяют кар- HRCэ 10÷20 25÷35 40÷50 55÷60 60÷65
бид кремния зеленый (34С). Для обработки заготовок из высокотвер- Твердость
дых легированных сталей выбирают эльбор (марки ЛО и ЛП) ГОСТ брусков СМ1 М3÷СМ1 М3 М1÷М2 ВМ2÷М1
28734-90. Для обработки деталей из твердых сплавов и технической
керамики используют алмазные зерна (АСО и АСП). Литые бруски при прочих равных условиях следует брать на
Зернистость брусков определяется требованиями к шероховато- две-три степени тверже. При обработке чугуна твердость следует по-
сти поверхности. В зависимости от исходной шероховатости обработ- вышать до степеней С÷СТ. Данные рекомендации справедливы при
ка осуществляется в два или даже в три перехода (табл. 4.6).
89 90
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »
