Эффекты мощного ультразвукового воздействия на структуру и свойства наноматериалов. Хасанов О.Л - 111 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

действия в процессе сухого прессования порошка Pb(Zr,Ti)O
3
и стан-
дартного порошка ЦТС-19 на структуру и пьезоэлектрические свойства
спеченной керамики [137].
3.7.1. УЗ-компактирование порошка Pb(Zr,Ti)O3 и качество спе-
чённой керамики
Исследуемый порошок цирконата-титаната свинца производства Си-
бирского химического комбината (марки ЦТССт5) изготавливался ме-
тодом плазменной денитрации растворов. Порошок представлял собой
многофазную систему, состоящую из твердого раствора
Pb(Zr
0,54
Ti
0,46
)O
3
, не прореагировавших оксидов свинца, циркония, тита-
на и неразложившихся нитратов. Частицы порошка также имели слож-
ную морфологию: сферы фазы ЦТС со средним размером 100 нм и в
меньшем количестве – поликристаллические пленки со средним разме-
ром 300 нм; частицы PbO со средним размером 14 нм; поликристалли-
ческие пленки ZrO
2
со средним размером кристаллитов 9 нм. Фаза TiO
2
,
как и PbO, представлены наноразмерными включениями, распределен-
ными в фазе твердого раствора ЦТС. Визуально и под оптическим мик-
роскопом в порошке наблюдались крупные агломераты размером 10–
100 мкм [136].
Прессовки имели фактор формы
t=h
p
/R
p
=3/5=0,6. Сухое прессование
проводилось как в статическом режиме, так и под воздействием ради-
ально-подведённых УЗК (W=1 кВт) (рис. 3.1).
Одностороннее сухое прессование нанопорошка ЦТССт5 проводи-
лось также в цилиндрической ультразвуковой пресс-форме диаметром
14 мм (рис. 3.2), до давлений Р≈318, 398, 478 и 796 МПа. В этом случае
фактор формы прессовок составлял величину t
p=
h
p
/R
p
=2,5/7=0,35.
Спекание прессовок проводилось при температуре T
сп
=1250
о
С в те-
чение 2 часов со скоростью изменения температуры 300 С/час, при ат-
мосферном давлении в керамическом контейнере в присутствии лома
прессовок того же материала в качестве донора летучих компонентов.
Качество прессовок и спечённой керамики оценивалось по количеству
брака на всех этапах изготовления и по величине их абсолютной плот-
ности. Для каждого режима прессования изготавливалось по 6–7 образ-
цов.
111

Страницы