ВУЗ:
Составители:
Этот метод используется при изготовлении конструкционных и
функциональных керамик [97].
Ультразвуковое воздействие на прессуемые сухие порошки эффек-
тивно снижает силы внутреннего (межчастичного) и внешнего (при-
стенного) трения и при оптимальной амплитуде УЗ-волны способствует
равномерному уплотнению нано- и полидисперсных порошков в отсут-
ствии каких-либо пластификаторов [119].
Кроме того, установлено, что УЗ воздействие на стадии компактиро-
вания метастабильных нанопорошков влияет на кристаллическую
структуру и фазовый состав спечённой керамики [142].
В работе [141] излагаются результаты экспериментов по изготовле-
нию оптических керамик из Nd
3+
Y
2
O
3
и Y
2
O
3
с использованием компак-
тирования методом статического сухого прессования нанопорошка под
ультразвуковым воздействием.
В [141] синтез нанопорошка производился путем испарения мате-
риала мишени под действием сфокусированного излучения импульсно-
периодического СО
2
-лазера и конденсации пара в потоке очищенного
воздуха. Из испарительной камеры порошок потоком воздуха направ-
лялся в циклон для удаления из него наиболее крупных частиц и далее в
фильтрующую систему, где он оседал. Лазерные мишени приготавлива-
лись из смеси грубых порошков оксидов иттрия и неодима.
Наночастицы имели сферичную форму. В таблице 3.14 показаны ре-
зультаты анализов нанопорошков и материалов мишени, полученные с
использованием рентгеновского дифрактометра ДРОН-4М, электронно-
го микроскопа LEO 982, хроматографа ГХ-1, спектрометра Optime-
4300DV.
Как видно, получаемый нанопорошок имел моноклинную кристал-
лическую решетку. Поэтому перед компактированием нанопорошки
прокаливались в воздухе при температуре 950 °С в течение трех часов
для преобразования его решетки из моноклинной в кубическую. Рентге-
новский дифракционный анализ показал, что в этом случае практически
100% нанопорошка имеет кубическую фазу.
Для исследований влияния режимов прессования на характеристики
керамик была применена экспериментальная установка (рис. 3.1). В ка-
честве технологической оснастки использовалась стальная цилиндриче-
ская пресс-форма, к матрице которой в радиальном направлении подво-
дились УЗ колебания, а вдоль перпендикулярной оси одновременно
прикладывалось статическое давление прессования. Матрица пресс-
формы являлась частью акустического волновода, а собственная резо-
нансная частота УЗ колебаний всей акустической системы составляла
18.5 кГц. Интенсивность УЗ воздействия на прессуемый порошок от
125
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 123
- 124
- 125
- 126
- 127
- …
- следующая ›
- последняя »
