ВУЗ:
Составители:
процесс прессования. Влияние ультразвука проявляется не только в
вибрационном характере воздействия на инструмент и прессуемое изде-
лие. Ультразвук, как отмечает ряд исследователей [76, 77] снижает уси-
лия обработки, прочностные характеристики материала, а также умень-
шает силы граничного трения. Совокупность этих факторов приводит к
более плотной упаковке частиц порошка при прессовании, снижает по-
ристость брикетов.
Экспериментально установлено, что применение ультразвуковых ко-
лебаний приводит к повышению качества изделий из порошков.
Особенности спекания керамики из ВеО, сформированной методом
литья с ультразвуком, изучали на образцах, полученных из шликеров с
содержанием связки 9,5 и 11,2 мас.% при различных режимах ультра-
звукового воздействия [78]. Установлено, что влияние ультразвуковой
обработки проявляется в более интенсивном спекании образцов, отли-
тых с применением ультразвука. Процесс усадки у таких образцов
раньше достигает насыщения и пассивируется, по сравнению с кон-
трольными. Достижение такой же плотности у последних наблюдается
за более длительное время обжига. Наиболее заметно влияние ультра-
звука на процессы, протекающие при обжиге, проявляются на образцах,
отлитых из шликеров с большим содержанием связки. В этом случае
существенно активируется спекание керамики, что выражается в сме-
щении процесса в более низкотемпературную область. Характер влия-
ния мощности ультразвукового воздействия на спекаемость одинаков
для шликеров с разным содержанием связки. При этом взаимосвязь ско-
рости усадки и относительной усадки от мощности УЗ-обработки носит
экстремальный характер.
Степень консолидации исходной заготовки является не единствен-
ным фактором, влияющим на спекание керамики, активированной при
формировании ультразвуком. Отличие в кинетике уплотнения обуслов-
лено также и структурными изменениями дисперсной фазы шликера.
Такие изменения выражаются в увеличении поверхности межфазного
раздела за счет разрушения, как отдельных частиц, так и их агломера-
тов, в росте концентрации точечных дефектов и дислокаций в кристал-
лических структурах. Наличие таких изменений подтверждаются дан-
ными электронной микроскопии и результатами рентгеноструктурных
исследований [78].
44
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
