ВУЗ:
Составители:
роятно, обусловлен дроблением, ультразвуковой кавитацией частиц в
виде полых сфер и крупных агломератов частиц. Термическая обработ-
ка электровзрывных агломерированных порошков (А1) при 450°С и
650°С, – 1 час незначительно уменьшает прессуемость (относительную
плотность), что связано с удалением адсорбированных веществ при об-
жиге и ухудшении сил сцепления между частицами. В то же время
прессуемость плазмохимических порошков (Т) после обжига улучшает-
ся. Вероятно, при статическом прессовании порошков (Т) после обжига
легче происходит дробление частиц, имеющих до обработки форму по-
лых сфер, на мелкие осколки в виде чешуек, вследствие охрупчивания.
Микротвердость спеченной керамики из порошка (Al), после УЗО
возрастает до 17,3 ГПа, что на 25% выше, чем у спеченных образцов из
исходных порошков. Аналогично для образцов из плазмохимических
порошков, обработанных ультразвуком, микротвердость была на 33%
выше. Микротвердость керамики из плазмохимических порошков (Т)
после их обжига, также была выше, чем у исходных порошков без обра-
ботки. Значение микротвердости составляло 15–16,5 ГПа, что примерно
на 50–60% выше. Относительная плотность после спекания образцов,
полученных из обработанных ультразвуком порошков, возрастает на 3–
7%, причем, наиболее сильно она возрастает для образцов плазмохими-
ческого синтеза.
C учетом современных тенденций развития процессов переработки
структурированных масс, достигнуть улучшения качества изделия и по-
вышения производительности технологического процесса при получе-
нии высокотеплопроводных керамических изделий можно за счет ис-
пользования физико-энергетических методов воздействия на дисперс-
ные системы [64].
Использование ультразвуковых колебаний для интенсификации тех-
нологических процессов и улучшения свойств изделий распространено
в различных отраслях промышленности.
Применение ультразвука при прессовании порошковых материалов
изучено недостаточно, хотя оно может значительно улучшить такие ка-
чества прессовок, как пористость, прочность [75]. В работе [76] иссле-
довалась возможность прессования с ультразвуком смесей порошков на
основе карбида вольфрама, применяющихся для изготовления матриц
буровых коронок.
Было установлено, что применение ультразвуковых колебаний при
прессовании, по сравнению со статическим прессованием, позволяет
снизить пористость и повысить твердость образцов из порошковых сме-
сей на основе карбида и вольфрама. Предполагается, что снижение по-
ристости достигается за счет влияния ультразвуковых колебаний на
43
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
