ВУЗ:
Составители:
рошков незначительно возрастает. После обработки порошка ультра-
звуком была получена «целая прессовка» при Р=0,8 ГПа с
ρ
отн
~ 48,5%.
Предполагается, что такой эффект связан с дроблением ультразвуковой
кавитацией частиц в виде полых сфер и крупных агломератов частиц.
Термическая обработка электровзрывных агломерированных порошков
при 450 °С и 650 °С, 1 час незначительно уменьшала прессуемость (от-
носительную плотность), что связано с удалением адсорбированных
веществ при обжиге и ухудшением сцепления между частицами. В то
же время прессуемость плазмохимических порошков после обжига
улучшалось.
Таблица 2.3
Влияние некоторых видов предварительных обработок порошков А1
2
О
3
(Al, A2, Т) на их насыпную плотность (γ
н,
, г/см
3
)
γ
н.
после УЗО,
г/см
3
γ
н.
после термической
обработки, г/см
3
γ
н.
после
термообработки +
помол (30 мин),
г/см
3
Тип
порош-
ка
γ
н.
исход-
ных по-
рошков,
г/см
3
спирт дист.
вода
450°С, 1 ч 650°С, 1 ч
А1 0,58 0,82 – 0,63 0,65 –
А2 0,083 0,534 – 0,089 0,082 –
Т 0,07 0,19 0,46 0,08 0,09 0,20
Таблица 2.4
Влияние предварительных обработок порошков А1
2
О
3
(Al, A2, Т) на
свойства
ρ
сп.
, H
v
, К
1С
L без предварительной обработки
Без предварительной обработки Режим спека-
ния
Свойство
А1 А2 Т
1550°С 2 ч
ρ
сп.
, %
H
v
, ГПа
К
1С
, МПахм
1/2
L, мкм
90
13,9
3,81
0,5–1
91
–
–
0,3–0,8
83
10,7
2,87
0,8–1,6
1550°С 10 ч
ρ
сп.
, %
H
v
, ГПа
К
1С
, МПахм
1/2
L, мкм
92
–
–
–
93
–
–
–
86
–
–
–
Исследовалось влияние указанных режимов предварительной обра-
ботки нанопорошков на свойства спеченной керамики (табл. 2.4, 2.5).
При исследовании установлено, что микротвердость спеченной ке-
41
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
