ВУЗ:
Составители:
сительную плотность после статического прессования при различных
давлениях, на микротвердость, коэффициент трещиностойкости спе-
ченных из этих порошков образцов приведены в таблицах 2.3–2.5.
Таблица 2.2
Характеристика исходных порошков
Мате-
риал
Техно-
логия
получе-
ния
Постав-
щик
S
уд.
,
м
2
/г
d
ср.
,
нм
Фазовый
состав,
вес.%
На-
сыпная
плот-
ность,
г/см
3
Агломе-
риро-
ванность
Al
2
O
3
(А1)
импульс
ный ЭВ
в атмо-
сфере
смеси N
и O
ИЭФ
РАН, г.
Екате-
ринбург
120 14 72,8 %
γ+
27,2 %
θ
0,67 Сильно
Al
2
O
3
(А2)
импульс
ный ЭВ
в атмо-
сфере
смеси N
и O
ИЭФ
РАН, г.
Екате-
ринбург
66 22,6 72,6 %
γ+
27,4 %
θ
0,08 Слабо
Al
2
O
3
(Т)
Плазмо-
химиче-
ский ме-
тод
СХК
Г.Томск
13 250 65,5 %
γ+
17,4
%
θ+
17,1 %α
0,45 Сильно
В таблицах 2.3 и 2.4 представлено влияние предварительных обрабо-
ток порошков А1
2
О
3
(Al, A2, Т) на относительную плотность после спекания
ρ
сп.
, микротвердость H
v
, коэффициент трещиностойкости К
1С
и размер зерна L
статически спрессованных образцов после спекания без предварительной
обработки и после предварительной обработки, соответственно.
Проведенные в работе [74] исследования показали, что самую низ-
кую насыпную плотность имеют порошки, полученные плазмохимиче-
ским способом. Ультразвуковая обработка в этиловом спирте увеличи-
вает насыпную плотность электровзрывных порошков алюминия в 1,4–
6,4 раза, а плазмохимических в 2,7 раза. Изменение температуры обжига
в указанных пределах не влияют на результаты обработки (насыпную
плотность). После ультразвукового воздействия прессуемость для по-
40
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
