Эффекты мощного ультразвукового воздействия на структуру и свойства наноматериалов. Хасанов О.Л - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

кодисперсных порошков. Однако высокодисперсные порошки из чис-
тых оксидов трудно прессуются и абсолютно не технологичны. Кроме
того, при использовании таких порошков приходится считаться с боль-
шими усадками при обжиге, и, следовательно, деформацией изделий
[73]
.
C учетом современных тенденций развития процессов переработки
структурированных масс, достигнуть улучшения качества изделия и по-
вышения производительности технологического процесса при получе-
нии высокотеплопроводных керамических изделий можно за счет ис-
пользования физико-знергетических методов воздействия на дисперс-
ные системы.
Распространенным методом активации является мощное кавитаци-
онное акустическое воздействие. При прохождении акустических коле-
баний через жидкость возникает локальное увеличение температуры до
5000 К и давления до 100 МПа, возникновение интенсивных микропо-
токов жидкости и мощных локальных ударных волн, обеспечивающих
интенсификацию массопереноса [72], что приводит к существенному
изменению параметров обрабатываемой среды.
Так, в работе [74] исследовано влияние условий предварительной
обработки (ультразвуковой и термической), на процессы консолидации
и свойства оксидных керамик. Были исследованы нанопорошки из ок-
сида алюминия различной дисперсности (20–250 нм), полученные раз-
ными методами (импульсный нагрев алюминиевой проволоки и после-
дующим горением капель металла в атмосфере азота с кислородом,
плазмохимическим синтезом, а также экспериментальные образцы, по-
лученные из указанных порошков) таблице 2.2.
Эксперименты по предварительной ультразвуковой обработке про-
водились в ванне УЗУ-0,25 (мощность – 250 Вт, частота – 44 кГц, ам-
плитуда колебаний – 10 мкм), в этиловом спирте в течение 20 минут.
После УЗО сушку растворов проводили в сушильном шкафу при темпе-
ратуре 200 °С в течении 60 Исследуемые порошки прессовались и спе-
кались. Прессование проводили при давлениях 80–500 МПа без свя-
зующих, температура спекания варьировалась в диапазоне 1300–
1600 °С.
Для повышения технологических характеристик порошков их под-
вергали различным обработкам (УЗО, предварительный обжиг, помол в
планетарной мельнице). Предполагалось, что УЗО будет способствовать
измельчению крупных агломератов частиц и активации последующих
процессов консолидации. Обжиг же обусловит обезвоживание и охруп-
чивание порошков. Результаты исследования некоторых видов предва-
рительной обработки нанопорошков на их насыпную плотность, отно-
39

Страницы