ВУЗ:
Составители:
повышенных температурах. Принципы и варианты РКУ - прессования,
подробно представлены в работе [36].
Методы интенсивной пластической деформации могут обеспечи-
вать формирование наноструктур в различных материалах: в чистых ме-
таллах, в полупроводниковых материалах – германии и кремнии,
имеющих кристаллическую решётку типа алмаза, в металлокерамиче-
ских композитах. В чистых металлах средние размеры зёрен могут быть
получены величиной 100 нм и меньше, в германии и кремнии – меньше
50 нм, в металлокерамических композитах – 60 нм. [36, 40]. Экспери-
ментальными исследованиями определено, что характер формирующей-
ся наноструктуры определяется как самими материалами (исходной
микроструктурой, фазовым составом, типом кристаллической решётки),
так и условиями ИПД (метод деформации, скорость, температура) [36].
Формирование наноструктур при интенсивной пластической де-
формации изучается с применением различных экспериментальных ме-
тодов, в том числе методов электронографии по изучению дифракцион-
ного контраста в зёрнах; по последнему определяется уровень внутрен-
них напряжений, который в ИПД–образцах аномально высок, и упругие
искажения кристаллической решётки. [36].
В работе, [40] изучаются механизмы измельчения зёрен в алюми-
ниевых сплавах, подвергнутых пластической деформации, выделяются
две основные концепции структурных изменений, происходящих в про-
цессе деформации. По одной концепции полагают, что при низких тем-
пературах измельчение зёрен до субмикронного уровня в алюминиевых
сплавах при равноканальном угловом прессовании происходит путём
вытягивания и сжатия границ зёрен при деформации и последующем
делении полосовой зёренной структуры поперечными большеугловыми
границами, формирующимися прерывисто. Предполагается, что этот
процесс обеспечивает образование основной доли большеугловых гра-
ниц. Формирование дополнительных деформационно-индуцированных
границ играет менее значимую роль.
Другой механизм измельчения зёрен предполагает, что новые зёр-
на нанометрического размера образуются в результате непрерывной ре-
акции - непрерывной динамической рекристаллизации.
Отличием ИПД от других методов деформационной обработки
материалов является формирование структур высокоугловыми разори-
ентировками, что в сочетании с наноразмером зёрен определяет не-
обычные свойства таких материалов [36, 41].
Прессование с применением ультразвуковых колебаний.
Единственным способом, позволяющим снизить пристенное тре-
ние без внесения посторонних веществ в материал изделия, является
39
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »
