ВУЗ:
Составители:
Плотность спрессованной детали и характер ее распределения за-
висят от ряда факторов: формы и размеров детали, давления прессова-
ния, свойств и гранулометрического состава порошка, состояния стенок
пресс-формы, наличия смазки, схемы перемещения формообразующих
элементов пресс-формы.
Односторонним прессованием в закрытых пресс-формах называ-
ется такой метод прессования, при котором давление передаётся от
прессующего пуансона одному (верхнему или нижнему) слою порошка
в пресс-форме перпендикулярно к нему, а противоположный ему слой,
прилегающий к неподвижному пуансону, не имеет перемещения отно-
сительно стенок матрицы и уплотняется наименее интенсивно.
При двухстороннем прессовании оба пуансона перемещаются от-
носительно матрицы пресс-формы. При этом крайние противоположные
слои порошкового тела перемещаются относительно формообразующих
стенок матрицы навстречу друг другу. При этом повышенной плотно-
стью обладают верхняя и нижняя части детали, а зона с наименьшей
плотностью образуется в центральной части, а неравномерное распре-
деление плотности по высоте изделия вдвое меньше, чем при односто-
роннем прессовании изделия аналогичных размеров.
При обоих методах прессования, кроме неравноплотности по вы-
соте, наблюдается также неравномерное распределение плотности по
перпендикулярному оси прессования сечению изделия. Плотность в ка-
ждом горизонтальном слое уменьшается в верхних слоях от периферии
к центру, а в нижних — от центра к периферии [48].
Периферийные участки боковой поверхности порошкового тела
испытывают трение о формообразующую поверхность матрицы, а их
перемещение под действием усилия прессования запаздывает относи-
тельно перемещения внутренних участков. В результате каждый слой
порошкового компакта при уплотнении деформируется не равномерно,
а с некоторым изгибом и уменьшением степени деформации в сторону,
удалённую от подвижного пуансона (Рисунок 3.8).
45
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
